Tatiana Lucinda, Autor em Delage

Autor: Tatiana Lucinda

Do varejo tradicional ao omnichannel: como migrar com sucesso

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Prepare o seu negócio: descubra como migrar para o varejo omnichannel sem perder produtividade e eficiência

 

varejo omnichannelNos últimos anos, temos acompanhado uma verdadeira revolução no mercado: cada vez mais empresas tendem a migrar seu modelo tradicional de varejo para um conceito mais interconectado conhecido como omnichannel. Esse movimento não se trata apenas de uma tendência, mas de uma necessidade para negócios que buscam se destacar em um cenário de concorrência acirrada.

 

De acordo com um estudo realizado pela empresa Opinion Box e Bornlogic, 75% dos consumidores consideram importante que as marcas adotem o omnichannel. Além disso, a pesquisa revelou que 77% dos clientes já realizaram compras em diversos canais da mesma marca. Sendo assim, é possível afirmar que os consumidores modernos estão cada vez mais conectados e exigentes, moldando suas expectativas com base em conveniência, personalização e acessibilidade.

 

Diante desse cenário, o omnichannel emerge como a resposta estratégica para atender às demandas da nova era. Os consumidores não buscam apenas produtos ou serviços; eles almejam experiências integradas, com canais de compra fluidos e eficientes.

 

 

Por que migrar para o varejo omnichannel?

 

Migrar para o varejo omnichannel é uma resposta impulsionada pela crescente necessidade de oferecer aos consumidores uma jornada de compra prática e simples. Em um mundo onde as interações digitais e físicas se entrelaçam cada dia mais, os clientes esperam também que empresas ofereçam uma experiência contínua, seja comprando on-line, visitando uma loja física ou combinando ambas as opções.

 

Entendendo a importância do assunto para o sucesso dos negócios, compartilhamos neste artigo 8 passos essenciais para migrar do varejo tradicional para o omnichannel de forma bem-sucedida. Confira a seguir.

 

 

8 passos para migrar com sucesso para o omnichannel

 

 

 

1- Planejamento geral e estratégia

 

O sucesso na hora de migrar do modelo varejo tradicional para o omnichannel começa com uma sólida fase de planejamento. Esta etapa é indispensável, uma vez que define alicerces para uma mudança bem-sucedida e duradoura. O planejamento não é apenas sobre o que a empresa pretende alcançar, mas também sobre como pretende atingir esses objetivos de maneira integrada e eficaz. Para realizar essa etapa considere:

 

– Alinhar o omnichannel com objetivos de longo prazo:
Alinhe sua migração para o varejo omnichannel com metas de longo prazo, ou seja, não abrace apenas uma tendência de mercado, mas preocupe-se em incorporar essa visão estratégica na cultura do seu negócio para que dure ao longo do tempo.

 

– Avaliar a infraestrutura:
Antes de tornar a sua empresa omnichannel, compreenda toda a infraestrutura já existente. Esse planejamento garante uma avaliação minuciosa dos sistemas, processos e recursos disponíveis, identificando lacunas e áreas de melhoria.

 

– Criar boas estratégias de experiência do cliente:

Migrar para o omnichannel coloca a experiência do cliente em evidência, sendo assim, o planejamento cuidadoso permite desenvolver estratégias que não apenas atendam às expectativas do cliente, mas que as superem. Lembre-se: você precisa encantar o seu comprador para que ele volte mais vezes!

 

Ao investir tempo e recursos nesta fase inicial, a empresa estará melhor preparada para enfrentar os desafios da transição e colher os frutos de uma abordagem omnichannel bem executada.

 

 

2- Definição de canais e metodologia de venda

 

Uma vez que o planejamento é realizado, é chegado o momento de escolher quais canais e metodologia de vendas serão utilizadas pelo seu negócio. É importante ressaltar o impacto direto na experiência do cliente, na eficiência operacional e na capacidade da empresa de se adaptar às mudanças do mercado que esses canais representam.

 

Seja on-line, em lojas físicas, por meio de aplicativos ou redes sociais, os clientes devem experienciar uma jornada coesa, fluida e integrada, portanto, adaptar os canais e a metodologia às preferências do público-alvo amplia a base de clientes atendidos.

 

Existem diversas possibilidades no universo omnichannel. O cliente pode, por exemplo:

 

  • Comprar on-line e retirar na loja
  • Comprar na loja e receber em casa
  • Comprar no App e retirar na loja
  • Experimentar na loja e comprar on-line
  • Comprar on-line e devolver na loja

 

Dentre outras possibilidades…

 

Assim, definir os canais e a metodologia de venda no omnichannel é um passo indispensável, uma vez que visa atender às expectativas do cliente e também considera a necessidade de ajustes operacionais para a evolução contínua e a conquista de bons resultados.

 

 

3- Integração entre os vários canais de venda

 

Depois de definir os novos pontos de contato com o cliente, é importante estar atento à integração entre os diferentes canais de venda, afinal, é essa integração que garante uma experiência sem conflitos e uma jornada de compra coesa.

 

Imagine uma determinada empresa de moda. Ao abraçar e migrar seu modelo de negócio para o omnichannel, a empresa integrou todos seus canais on-line, físico e mobile para criar uma experiência unificada. Agora, seus clientes podem explorar produtos através do site,  ir até uma loja física para experimentar as peças e, em seguida, finalizar a compra por meio do aplicativo móvel.

 

Dessa forma, se um produto está disponível on-line e na loja física, a atualização em tempo real garante que o estoque seja preciso em todos os canais. Assim, quando um cliente faz um pedido, a empresa pode atender a solicitação de maneira eficiente, independentemente do canal escolhido.

 

Garantir que todos os pontos de contato estejam conectados proporciona uma experiência de compra sem complexidades, construindo a confiança do cliente e fortalecendo a posição da empresa no competitivo ambiente omnichannel.

 

 

4- Planejamento de estoque

 

O planejamento de estoque não se limita à gestão convencional de inventário. Ao migrar para o varejo omnichannel, é necessário avaliar uma estratégia que previna os gargalos e desafios que poderiam comprometer a eficácia da operação. Para realizar essa etapa com excelência, orientamos:

 

– Fazer um levantamento detalhado de todos os itens em estoque, suas quantidades e como estão se movendo.

– Usar histórico de dados passados e tendências para estimar quanto de cada produto você precisará no futuro, evitando faltar ou acumular excesso.

 

– Certificar que os sistemas de gerenciamento estejam conectados aos diferentes pontos de venda para manter o estoque sempre atualizado.

 

– Definir regras claras para quando e quanto repor, considerando tempos de entrega e custos para manter um equilíbrio eficiente.

 

– Reavaliar o layout do seu armazém, estruturando-o de forma estratégica, de acordo com os princípios do omnichannel, maximizando a acessibilidade e a eficiência no manuseio de produtos.

 

Ao antecipar e satisfazer a demanda prevista nos diversos canais de venda, o planejamento de estoque garante não apenas a satisfação do cliente, proporcionando acesso consistente aos produtos desejados, como também minimiza os custos associados ao excesso de estoque, otimizando os recursos financeiros da empresa.

 

 

5 – Otimização de processos logísticos

 

Não basta focar na organização do estoque. É preciso olhar também para os processos de separação e expedição de pedidos, afinal, eles interferem diretamente na qualidade do serviço oferecido ao cliente.

 

Em um armazém onmichannel, chegam pedidos de diversas origens e complexidades, e com prazos de entrega variados. Nesse sentido, é fundamental utilizar as estratégias de picking ideais para garantir precisão, organização e agilidade, tais como:

 

  • Picking por zona: agrupa produtos por região, otimizando o tempo de coleta.
  • Picking por lote: ideal para pedidos de grandes quantidades do mesmo produto.
  • Picking por onda: estratégia dinâmica, onde os itens são coletados conforme a demanda.

 

Faça um estudo aprofundado da sua operação, conheça todas as modalidades de picking disponíveis e defina, posteriormente, aquelas que fazem sentido para o tipo de produto que você trabalha e os canais onde vende.

 

Quanto à expedição e packing, é fundamental acrescentar uma camada de conferência, para assegurar a precisão do pedido, e também implementar práticas de embalagem que garantam a segurança dos produtos e eficiência na separação dos itens para diferentes destinos. Outra recomendação é adotar uma etiquetagem inteligente.

 

 

6- Otimização de trocas e devoluções

 

Em um negócio omnichannel trocas e devoluções fazem parte da rotina e trazem uma complexidade maior, já que o cliente pode transitar entre os canais para realizar esses procedimentos. Por isso, o processo de logística reversa precisa estar muito bem alinhado, para que aconteça com o máximo de simplicidade, agilidade e organização.

 

Antes de mais nada,  você precisa definir uma política transparente para as trocas e devoluções e desenhar os fluxos de trabalho para o retorno do produto ao armazém ou à loja física. Também é importante mapear as rotas, criando estratégias para que, em caso de trocas ou devoluções, seja adotado o transporte e trajeto mais econômico.

 

Internamente, sua equipe e os sistemas que a sua empresa utiliza precisam estar prontos para realizar uma rápida triagem do item que retornou. A eficiência durante esse processo oferece uma rápida reposição de estoque, importante para manter os níveis de inventário em sincronia com os diferentes canais de venda, evitando assim o descontentamento devido à falta de produtos.

 

Além de garantir um serviço de excelência ao cliente, a vantagem de otimizar os processos de trocas e devoluções é a redução de custos operacionais, abrangendo despesas com logística reversa, manuseio de produtos devolvidos e, possivelmente, reembolsos.

 

 

7- Treinamento da equipe

 

Migrar para o varejo omnichannel representa uma mudança substancial na dinâmica operacional de um negócio. Essa mudança não é apenas sobre a implementação de novas tecnologias, mas também sobre capacitar colaboradores para operar eficientemente em um ambiente integrado e interconectado.

 

A equipe precisa estar cientes de como os diversos canais se entrelaçam e influenciam a experiência do cliente e como essas interações impactam outras áreas da empresa. Além disso, os colaboradores precisam adquirir competências que lhes permitam transitar entre os diferentes canais com facilidade, oferecendo suporte consistente e adaptando-se a situações variadas.

 

Uma equipe treinada e engajada contribui ativamente para a melhoria contínua. Encorajar perguntas, fornecer feedbacks e reconhecer esforços individuais são elementos-chave para manter o engajamento ao longo desse processo.

 

 

8- Monitoramento de resultados

 

Lembre-se: “aquilo que não pode ser medido, não pode ser melhorado”. Se você deseja obter sucesso em um setor tão competitivo, é preciso efetuar otimizações constantes, portanto, defina indicadores-chave de desempenho (KPIs) para avaliar o êxito da transição para o omnichannel. Faça uma monitorização regular dessas métricas para mensurar a eficácia das estratégias adotadas e esteja pronto para ajustar as abordagens conforme os dados coletados e as transformações nas tendências do mercado.

 

 

WMS e OMS na migração para o varejo omnichannel

 

Para empresas que buscam prosperar nesse universo interconectado, a automação de processos torna-se uma vantagem capaz de acelerar os resultados e garantir uma posição à  frente da concorrência.

 

Sistema WMS:

 

O sistema WMS permite um controle detalhado do estoque em tempo real, evitando o descompasso entre os diferentes canais de venda e garantindo que os produtos estejam disponíveis onde e quando os clientes desejam.

 

Além disso, o sistema é capaz de automatizar  tarefas como recebimento, picking e packing, melhorando a eficiência operacional, acelerando o ciclo de pedidos e reduzindo erros humanos.

 

Por fim, o sistema WMS auxilia na alocação eficiente de espaço no armazém. À medida que a empresa lida com uma variedade de produtos e canais de venda, o WMS assegura que cada item seja armazenado de maneira estratégica para atender à demanda.

 

Sistema OMS:

 

O sistema OMS pode ser considerado a espinha dorsal de uma estratégia omnichannel, uma vez que é capaz de integrar todos os canais de venda e automatizar o processamento de pedidos, garantindo rapidez e precisão.

 

O sistema OMS possibilita também o rastreamento de pedidos, independentemente do canal de origem, ou seja, tanto os clientes quanto a equipe interna têm visibilidade total do status de cada pedido, melhorando a comunicação e a transparência.

 

Outra grande vantagem do OMS é que ele oferece visibilidade em tempo real de todos os estoques e pedidos, permitindo uma tomada de decisão mais informada e precisa. No contexto de trocas e devoluções, o OMS torna os processos mais  simplificados, garantindo uma experiência positiva para o cliente, independentemente do canal de origem.

 

Além disso, com a capacidade de se adaptar dinamicamente a mudanças na demanda e nas condições do mercado, o sistema OMS permite uma resposta ágil essencial no ambiente do omnichannel, onde as tendências podem mudar rapidamente.

 

Em conjunto, o WMS e o OMS oferecem uma base sólida para a automação de processos na migração para o omnichannel. Esses sistemas melhoram a eficiência interna e contribuem para uma experiência do cliente consistente, elementos fundamentais para o sucesso nesse ambiente complexo e interconectado.

 

Invista em tecnologia e esteja pronto(a) para alavancar as vendas!

 

Neste desafio empolgante e transformador que é migrar para o omnichannel, a Delage se destaca como uma parceira comprometida com o sucesso. Convidamos você a iniciar sua jornada omnichannel conosco. Nossa expertise em soluções integradas impulsiona resultados tangíveis e a escalabilidade do seu negócio. Abrace a automação, fortaleça a eficiência e ofereça uma experiência excepcional ao cliente. Entre em contato com a Delage hoje e embarque rumo ao futuro do varejo!

Acelerando o giro de estoque: como o WMS facilita o reabastecimento?

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Entenda como o sistema WMS pode se tornar a chave para acelerar o giro de estoque do seu armazém

 

wms-giro-de-estoqueVocê já parou para pensar no que diferencia as empresas em constante crescimento, competitivas e proativas daquelas que parecem sempre ficar presas em um mesmo ritmo lento do mercado? A resposta muitas vezes está escondida nos bastidores, nas prateleiras dos estoques. Imagine se cada produto pudesse não apenas encontrar seu lugar ideal no estoque, como também sair rapidamente das prateleiras para as mãos dos clientes. É aqui que entra a estratégia de acelerar o giro de estoque.

 

Por que algumas empresas conseguem administrar seus produtos, mantendo eles sempre novos, enquanto outras veem suas prateleiras repletas de mercadorias paradas e acumulando poeira? O que acontece quando uma empresa ignora o giro do estoque, peça-chave do quebra-cabeça empresarial?

 

Na verdade, as consequências são muitas.

 

É importante entendermos que quando o estoque gira rapidamente, excessos e obsolescência de produtos são evitados. Isso resulta em um capital de giro mais eficiente, uma vez que menos dinheiro está sendo amarrado em mercadorias paradas.

 

Além disso, um giro de estoque eficiente permite que a empresa responda com agilidade às mudanças nas demandas do mercado, mantendo-se atualizada com as preferências dos clientes, o que contribui para a satisfação do comprador. Em última análise, um giro eficiente do estoque não apenas otimiza os recursos financeiros, mas também fortalece a competitividade e a qualidade do serviço ao cliente, criando uma sinergia positiva para o crescimento empresarial.

 

Neste artigo, vamos compreender melhor a importância do giro de estoque, desvendando os segredos por trás do sucesso das empresas que adotam essa estratégia e como o sistema WMS pode se tornar o aliado perfeito para acelerar e impulsionar a competitividade no mercado atual.

 

 

Como o sistema WMS acelera o giro do estoque?

 

É frequente notar no cenário comercial que algumas empresas conseguem manter seus estoques em constante movimento de forma tão fluida e eficaz. Mas como isso é possível? A resposta pode residir na implementação do Warehouse Management System, conhecido como WMS.

 

O sistema WMS não é apenas um acrônimo complexo; é uma ferramenta fundamental para aprimorar a eficiência e o controle em todas as fases do processo de armazenamento e giro de estoque. O software tem a capacidade de integrar de maneira perfeita desde o recebimento das mercadorias na doca até a expedição, oferecendo uma visão abrangente e em tempo real de todo o inventário. Ao auxiliar na tomada de decisões mais informadas e ágeis, o WMS potencializa a eficiência operacional do seu negócio.

 

A seguir, compartilhamos as 10 funções do sistema WMS que podem transformar o seu estoque de maneiras que você jamais imaginou.

 

 

1- Otimização de espaço

 

O sistema WMS é capaz de atribuir de forma automática, já no recebimento, os locais exatos de armazenamento de cada produto com base em algoritmos que levam em consideração características específicas, tais como peso, volume e frequência de movimentação.

 

Adicionalmente, o software possibilita o rastreamento em tempo real de cada item no estoque, facilitando a identificação de produtos obsoletos ou com movimentação reduzida. Essa visibilidade facilita não só a decisão sobre realocação ou realização de promoções para liquidar o estoque, como também auxilia na remoção de itens que ocupam espaço sem contribuir de maneira significativa para os lucros.

 

Essa capacidade de diagnóstico do inventário, oferecida por funcionalidades analíticas do sistema WMS, auxilia na prevenção da superestocagem, assegurando que os produtos sejam mantidos no estoque apenas pelo tempo necessário, evitando perdas e reduzindo custos associados ao excesso de inventário.

 

2- Monitoramento em tempo real

Imagine ter um controle preciso do estoque onde você sabe exatamente o quê e onde está cada produto a qualquer momento. O sistema WMS não só possibilita isso, como consegue se integrar perfeitamente a outros sistemas, como o ERP, garantindo que os dados estejam sempre atualizados. Isso não é apenas uma vantagem competitiva oferecida pelo WMS, mas uma oportunidade para quem busca otimizar o giro do estoque.

 

Com o WMS, realizando o monitoramento em tempo real do estoque é possível:

 

  • Ajustar estratégias de armazenamento conforme a demanda.
  • Evitar excessos ou escassez de estoque.
  • Identificar e corrigir rapidamente produtos com baixa movimentação.
  • Acelerar o tempo de resposta às demandas do mercado.
  • Identificar gargalos e ineficiências em tempo real.

 

A possibilidade de acompanhar o estoque em tempo real é, sem dúvidas, uma carta na manga, permitindo que você adapte seu estoque às flutuações sazonais ou mudanças no comportamento do consumidor.

 

 

3- Previsibilidade de demanda

 

No item anterior, destacamos a capacidade do sistema WMS em manter um controle preciso do estoque, registrando entradas e saídas e atualizando tudo em tempo real. Mas como essa funcionalidade pode impulsionar o giro de estoque?

 

Quando integrado à previsão de demanda, o WMS possibilita ajustes automáticos nos níveis de estoque, evitando excessos ou faltas. Nesse contexto, a automação do WMS facilita o giro de estoque durante o processo de reabastecimento, gerando pedidos antecipados de maneira eficiente. Isso se traduz em uma capacidade ágil de atender às necessidades do cliente, garantindo a disponibilidade dos produtos desejados.

 

A combinação estratégica entre WMS e a previsão de demanda não apenas aprimora a eficiência no giro de estoque, como também possibilita rápida adaptação às mudanças de mercado, conferindo uma vantagem competitiva diante das sazonalidades ao longo do ano.

 

 

4- Automação de processos

 

A automação de processos por meio do WMS oferece uma transformação significativa nos procedimentos tradicionais, impulsionando e contribuindo diretamente para a eficiência do giro de estoque.

 

Ao automatizar processos-chave, como a entrada de dados, o rastreamento de produtos e a gestão de inventário, o WMS elimina erros humanos e agiliza operações que, de outra forma, seriam propensas a atrasos e imprecisões.

 

Além disso, a automação possibilita a implementação de estratégias avançadas de gestão de estoque. Conforme destacamos anteriormente, através de algoritmos e análise de dados, o WMS pode antecipar padrões de demanda, evitando excessos ou faltas de produtos, otimizando o nível de estoque e também reduzindo custos associados ao armazenamento desnecessário.

 

 

5- Rastreamento preciso e Kanban

 

Sabemos até aqui a importância do WMS no rastreamento de cada item no estoque. A novidade é que, ao integrar princípios visuais do Kanban, como quadros informativos e sinalizações, o status de cada item torna-se transparente, facilitando a gestão visual do estoque.

 

Através de cartões visuais que representam a quantidade mínima de determinado produto, o Kanban do WMS automatiza o reabastecimento, garantindo que os níveis de estoque sejam mantidos de maneira eficiente. Quando a quantidade atinge o ponto mínimo, o sistema dispara um sinal visual, indicando o reabastecimento.

 

Desse modo, com o Kanban sistema faz o balanceamento ideal da distribuição dos produtos entre as várias áreas de armazenagem, como excesso, pulmão, fixo e flowrack, mantendo as quantidades ideais em cada área de acordo com o estoque mínimo cadastrado (estoque de segurança). Com isso, elimina-se a necessidade de monitoramento manual constante e agiliza-se significativamente o processo de reposição, reduzindo o risco de falta de produtos essenciais

 

Vale acrescentar que, com o Kanban do WMS, todo o giro do estoque é realizado em função do picking, garantindo que as linhas estejam devidamente abastecidas e que não haja nenhum tipo de ruptura ou atraso. Portanto, essa funcionalidade é importante não apenas para o giro do estoque, que passa a ser direcionado de forma automática, como também para assegurar a qualidade no atendimento ao cliente.

 

6- Convocação Ativa

 

A Convocação Ativa do WMS também auxilia no giro do estoque porque complementa a execução do Kankan. Quando uma nova tarefa é gerada, por exemplo, a de reabastecimento, o WMS escolhe o operador que está disponível e que possui o equipamento adequado para executá-la. A ordem de prioridade também é definida pelo sistema. Assim, assegura-se que nenhum produto atingirá o stockout em determinada linha, garantindo o giro perfeito.

 

A Convocação Ativa, impulsionada pelo WMS, não é apenas uma estratégia de automação de processos ou mitigação de riscos; ela eleva a competitividade ao evitar rupturas de estoque, garantir a oferta contínua de produtos e atender às expectativas dos clientes.

 

 

7- Implementação efetiva da Curva ABC

 

A Curva ABC, técnica de classificação que segmenta produtos com base em sua relevância econômica, destaca a importância estratégica de cada item no estoque. O WMS, por sua vez, desempenha um papel essencial ao fornecer as ferramentas necessárias para implementar e aprimorar essa análise. Quando operados juntos é possível:

 

  • Categorizar os produtos em três grupos (A, B e C), com base em sua contribuição para o faturamento, permitindo uma identificação mais clara e objetiva dos itens do estoque.
  • Priorizar os produtos de alta relevância econômica (Grupo A), resultando em uma alocação mais eficiente de recursos e esforços, otimizando o giro de estoque estratégico.
  • Contribuir para a redução de custos e desperdícios.
  • Otimizar o estoque de acordo com a demanda real, evitando excessos de produtos menos estratégicos.

 

A implementação efetiva da Curva ABC com o suporte do WMS resulta em resultados financeiros sólidos, não apenas otimizando o giro de estoque, como também melhorando  a rentabilidade ao focar recursos nos produtos de maior impacto econômico.

 

 

8- Integração com fornecedores

 

Ao estabelecer uma comunicação efetiva entre o WMS e os sistemas dos fornecedores, a empresa ganha uma visibilidade completa da cadeia de suprimentos, permitindo uma colaboração mais estreita e alinhada com as demandas do mercado.

 

Além disso, a redução de custos associados a estoques excessivos é alcançada pela precisão nas informações compartilhadas entre o WMS e os fornecedores. Em suma, a automação e integração proporcionadas pelo WMS aprimoram a comunicação, simplificam processo e  reduzem esforços manuais e erros, além de fortalecerem a eficiência operacional, conferindo à empresa uma vantagem competitiva.

 

 

Giro de estoque com e sem o sistema WMS

 

Com sistema WMS:

 

Em um cenário onde uma empresa implementa um sistema, os benefícios são notáveis. A eficiência operacional é aprimorada com a automação de processos, desde o rastreamento preciso em tempo real até a gestão dinâmica de estoque. Dentre os ganhos alcançados, estão:

 

  • Processos automatizados e rastreamento preciso em tempo real.
  • Respostas ágeis às mudanças na demanda.
  • Estratégias como análise da Curva ABC para foco nos produtos mais estratégicos.
  • Kanban para reabastecimento automático e prevenção de stockout.
  • Integração eficiente com fornecedores.
  • Redução de custos operacionais.
  • Agilidade nas operações, contribuindo para resultados financeiros robustos.

 

Sem sistema WMS:

 

Por outro lado, uma empresa que opera o giro de estoque sem um WMS enfrenta desafios distintos, como:

 

  • Processos manuais suscetíveis a erros.
  • Atrasos nas operações.
  • Dificuldades na aplicação de estratégias avançadas, como a Curva ABC.
  • Riscos de stockout ou overstocking.
  • Falta de integração com fornecedores.
  • Custos adicionais devido a erros operacionais.
  • Respostas lentas às mudanças no mercado.

 

Investir em um sistema WMS é mais do que uma escolha, é uma estratégia decisiva para a eficiência, competitividade e sucesso financeiro de uma empresa.

 

Convidamos você a descobrir mais sobre os benefícios do WMS e a considerar os serviços da Delage para impulsionar a sua operação. Entre em contato conosco e conheça como a tecnologia pode transformar positivamente o giro de estoque e os resultados do seu armazém.

 

 

Transformando a Black Friday: o poder do sistema OMS como catalisador de eficiência e sucesso no varejo

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Eduardo Peixoto, CEO da Delage, mostra como superar os desafios da Black Friday com o sistema OMS (Order Managment System) e explica o grande potencial do software para garantir sucesso no acirrado varejo digital

 

 

black-fridayPeríodos como a Black Friday, Natal e Dia das Mães não são apenas as maiores oportunidades de venda para as redes de varejo. São também os mais desafiadores, onde os processos, infraestrutura e sistemas da sua empresa são testados de verdade, com volumes muitas vezes maiores do que o normal.

 

Com a revolução do e-commerce, vender, garantir o estoque e entregar no prazo combinado se tornou um enorme desafio. Agora, mais do que nunca, é fundamental pensar em toda a cadeia de suprimentos. Importante lembrar que não apenas a sua empresa irá dobrar as vendas, mas provavelmente isso irá acontecer com quase todos os envolvidos. Indústria, transportadoras, data centers e, até mesmo, nuvens globais sofrerão o impacto ao mesmo tempo.

 

Justamente quando você precisa, toda a cadeia de suprimentos estará sobrecarregada.

 

Nesse cenário, surgem grandes questões: como garantir que a promessa junto ao seu cliente? Como ter a certeza de que o transportador responsável pelo last mile irá cumprir os prazos determinados?

 

Por essa e outras, empresas como Amazon investem fortemente em infraestrutura própria, verticalizando ao máximo para não correr riscos.

 

Mas, afinal, onde fica o seu negócio nesse mercado dominado por grandes players? É possível competir contra gigantes como a Amazon? Sim, hoje não só é possível, como você pode superá-los.

 

Em praticamente todas as frentes, existem empresas prestando serviço de forma inovadora, até disruptiva. Fintechs, operadores logísticos, transportadores e muitos outros estão à sua disposição. Uma rede de varejo pode usar a sua capilaridade para se posicionar de forma vantajosa, pois está mais próxima do seu cliente.

 

Sendo assim, o que fazer para que a sua empresa obtenha o máximo de vantagens desse ecossistema disponível? Como garantir que todos irão cumprir a sua parte para que o seu cliente fique satisfeito?

 

A solução tem nome: OMS – Order Management System.

 

Para muitos, o sistema OMS é responsável apenas por integrar o site de e-commerce com o ERP e determinar onde um pedido de venda terá o seu fulfillment realizado. Mas, na verdade, a responsabilidade dele é muito maior.

 

Um OMS é responsável por integrar todos os elos desse ecossistema, garantindo que os dados trafeguem com qualidade e segurança. E mais: fazendo com que todos cumpram seus respectivos SLAs. Uma falha em qualquer um dos elos pode colocar tudo a perder.

 

O estoque não está no armazém e sim em um terceiro? A venda exige um atendimento expresso? A cor pedida está em falta e necessita o aceite do cliente para trocá-la? Um transportador não poderá cumprir o prazo e precisa substituir a tempo por outro? Uma loja está sobrecarregada na Black Friday e outras não? Uma loja está com equipe reduzida e não terá condições de cumprir os prazos?

 

Essas situações são comuns na sua rede de varejo? Certamente sim. O OMS pode resolver 90% dessas ocorrências sem a intervenção humana, interpretando-as e otimizando as soluções em fração de segundos.

 

Um único pedido pode gerar dezenas ou centenas de integrações críticas e elas devem ser garantidas pelo OMS.

 

Integrar com todos os players do ecossistema, por si só, já é um desafio, mas garantir essa integração e corrigir possíveis e prováveis problemas que irão ocorrer, é onde o OMS mostra a que veio.

 

Pessoas, sistemas, funcionários e empresas, todos integrados, cada um com suas características, diferencias e limitações, tudo isso orquestrado pelo OMS.

 

É por esses motivos que dizemos que o papel vital do sistema OMS transcende a mera coordenação de pedidos. O software se comporta como um verdadeiro maestro que interliga e harmoniza todos os componentes do complexo ecossistema de vendas digitais. E, em situações de picos de demanda, como é o caso da Black Friday, ter esse aliado faz uma enorme diferença nos resultados do seu negócio.

 

Empresas como a Amazon saíram na frente porque entenderam esse cenário e se prepararam para ele.

 

Agora chegou a sua vez. A tecnologia está disponível, assim como a infraestrutura. Não perca tempo. Você não apenas pode se igualar aos gigantes do e-ecommerce, como pode, sem dúvida, superá-los!

 

– Por Eduardo Peixoto (CEO Delage)

 

Como evitar os principais erros de logística na Black Friday

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Entenda os principais desafios de logística enfrentados durante a Black Friday e avalie se a sua empresa está pronta para oferecer um desempenho eficiente na data mais aguardada pelo mercado.

 

Chegou a época do ano que todos esperavam ansiosamente: a Black Friday! Esse evento, que atravessou fronteiras, se tornou uma das datas mais aguardadas no Brasil.

 

Para os consumidores, representa a chance de encontrar ofertas imperdíveis, como a oportunidade de adquirir produtos desejados a preços mais acessíveis. Para as empresas, por outro lado, é o momento perfeito para impulsionar suas vendas, atrair novos clientes e fidelizar aqueles já existentes.

 

É natural esperar que, na última sexta-feira de novembro, consumidores ávidos por descontos estejam prontos para gastar. Isso é excelente, mas também pode se tornar um desafio logístico significativo. As empresas precisam assegurar que os produtos desejados cheguem aos clientes de forma rápida, precisa e com qualidade.

 

Nesse cenário, surge a seguinte pergunta: a sua operação está preparada para garantir que tudo ocorra conforme o planejado?

 

Para auxiliar a sua empresa a se preparar para esse momento, destacamos ao longo deste artigo os principais erros logísticos cometidos antes e durante a Black Friday, a fim de ajudar você a aproveitar ao máximo as vendas e alcançar um nível de excelência logística.

 

 

Erro 1: Falta de planejamento estratégico

 

A falta de uma estratégia e planejamento sólido é um erro comum para armazéns de diversos segmentos. Imagine um cenário de Black Friday, com alta demanda de pedidos, prazos apertados e estoques se esgotando rapidamente. Sem um planejamento estratégico adequado, essa situação se transforma em um pesadelo logístico, impactando as operações e a satisfação do cliente.

 

Muitas empresas subestimam a importância de um plano bem elaborado, o que resulta em atrasos e problemas operacionais, prejudicando a experiência do cliente e a reputação da marca. Para evitar esse erro e garantir uma boa logística na Black Friday, é essencial adotar uma abordagem estratégica desde o início do planejamento, incluindo:

 

Análise de dados: Identifique padrões de demanda com base em anos anteriores, permitindo previsões mais precisas e a identificação de produtos populares.

 

Previsibilidade de demanda: Analise dados para prever a demanda esperada para a logística da Black Friday, determinando a quantidade de estoque necessária e planejando compras ou produção com antecedência.

 

Identificação de gargalos: Avalie os processos do armazém e identifique possíveis obstáculos que podem surgir durante o período da Black Friday, incluindo capacidade de processamento de pedidos, espaço de armazenagem e atendimento ao cliente.

 

Com base nessa análise de dados e históricos anteriores, é possível criar um plano estratégico abrangente que pode envolver a contratação de uma equipe temporária, reserva de espaço de armazenagem adicional e, até mesmo, negociações com transportadoras para garantir entregas pontuais.

 

 

Erro 2: Estoque insuficiente

 

logística-black-fridayÉ uma verdade consolidada que o estoque é a coluna dorsal de qualquer negócio e requer atenção constante para assegurar que esteja sempre em sintonia com a demanda do mercado. Entretanto, o cenário de um armazém sobrecarregado por pedidos, prazos apertados e estoques no limite ainda é uma realidade frequente.

 

Para evitar esse erro prejudicial, as empresas devem adotar uma abordagem proativa, ou seja, realizar a manutenção de um controle minucioso do estoque ao longo do ano, utilizar sistemas de previsão de demanda baseados em dados históricos e experiências anteriores da Black Friday, além de realizar pedidos adicionais para atender ao pico sazonal, e, quando necessário, recorrer a armazéns temporários para acomodar o excesso de mercadorias se torna uma prática essencial.

 

Essas medidas não apenas evitam perdas imediatas de vendas, como também protegem a reputação da empresa, garantindo a satisfação do cliente e promovendo o sucesso a longo prazo. Realizar uma boa logística na Black Friday é uma grande oportunidade e a gestão do estoque desempenha um importante papel na maximização de resultados durante essa data.

 

 

Erro 3: Má gestão de estoque

 

A logística e gerenciamento do estoque pode sofrer grandes dificuldades durante o período da Black Friday, como produtos empilhados em desordem, mercadorias danificadas devido a uma má armazenagem e, até mesmo, itens extraviados em meio ao caos.

 

Os prejuízos financeiros são iminentes e o impacto sobre a satisfação do cliente pode ser uma grande desvantagem em relação à concorrência. Clientes que recebem produtos danificados ou errados não apenas ficam insatisfeitos, mas também podem se tornar detratores da marca, afetando a reputação a longo prazo.

 

Investir em um boa gestão de estoque pode envolver a utilização de tecnologias avançadas, como o sistema de rastreamento por RFID, para manter o controle das mercadorias em tempo real, realizar auditorias regulares que garantam que o estoque esteja organizado e preciso, assegurar que os produtos sejam armazenados adequadamente para evitar danos e incluir medidas de proteção e armazenagem apropriadas para evitar avarias.

 

 

Erro 4: Falta de monitoramento em tempo real

 

A falta de visibilidade em tempo real pode levar a diversos problemas, como estoque insuficiente, atrasos nas entregas e, até mesmo, em casos de vendas em comércio eletrônico, a queda do seu site. Isso significa vendas perdidas, clientes insatisfeitos e oportunidades desperdiçadas.

 

Como resolver essa situação? Primeiro, implemente sistemas de monitoramento em tempo real. Com eles, você pode acompanhar o status das encomendas e o estoque constantemente. Dessa forma, você responde imediatamente a qualquer problema que surja.

 

Mantenha canais de comunicação abertos entre todos os departamentos. Isso facilita a identificação rápida de problemas e a mais clareza para solucioná-los. Além disso, planeje com antecedência, reforçando seu estoque e garantindo que seus sistemas estejam prontos para o aumento da demanda.

 

Dica bônus: Sistemas de gestão especializados, como o WMS, comunicação eficaz e planejamento adequado, facilitam na hora de enfrentar essa data, otimizando a logística durante a Black Friday e aumentando as oportunidades e crescimento do negócio.

 

 

Erro 5: Ineficiência no processamento de pedidos

 

Durante o período da Black Friday, a eficiência no processamento de pedidos é um grande obstáculo quando o assunto é sucesso das operações logísticas. Pergunte a você mesmo: como a demora ou os erros no processamento de pedidos afetam a experiência do cliente? A resposta é simples – eles elevam substancialmente os riscos de atrasos e entregas equivocadas, deixando os consumidores insatisfeitos e minando a confiança na marca.

 

Dar um fim nesse problema é possível ao adotar uma abordagem de processamento de pedidos eficiente, como a automação sempre que possível, tornando o uso de sistemas de gerenciamento de pedidos (OMS) uma escolha estratégica. Além disso, a equipe deve ser devidamente treinada para lidar com picos de demanda de forma ágil e eficaz, garantindo que os pedidos sejam processados e enviados dentro dos prazos estabelecidos.

 

 

Erro 6: Logística reativa

 

A logística reativa é uma armadilha comum que algumas empresas caem durante a Black Friday. Ao invés de planejar e antecipar desafios, elas optam por esperar que os problemas surjam antes de tomar medidas. Essa abordagem, embora possa parecer conveniente, tem o potencial de impactar negativamente os resultados durante esse evento de alta demanda.

 

Para evitar esse erro, é fundamental adotar uma abordagem proativa na gestão da logística da Black Friday. Isso significa estar preparado para lidar com problemas antes que eles ocorram. Para que isso ocorra procure:

 

  • Monitorar constantemente o progresso das operações.
  • Identificar possíveis problemas e tomar medidas corretivas imediatas.
  • Utilizar sistemas de previsão de demanda.
  • Realizar o planejamento antecipado de recursos.

 

 

Erro 7: Falta de comunicação interna

 

A ausência de comunicação entre departamentos e colaboradores acarreta uma série de problemas que têm impacto negativo nos resultados e na experiência do cliente durante a Black Friday, resultando em ruído acerca das prioridades, atrasos no processamento de pedidos e erros na entrega, prejudicando a eficiência operacional, a reputação da empresa e a satisfação dos clientes.

 

Estabelecer canais de comunicação nítidos e eficazes entre os departamentos representa uma estratégia eficaz para reduzir esses erros, incluindo também a realização de reuniões de planejamento regulares, nas quais as equipes compartilham informações, definem metas e discutem os desafios antevistos para a temporada de vendas.

 

Além disso, manter todos os funcionários bem informados sobre as metas e desafios da Black Friday contribui para construir um senso de unidade e propósito, alinhando todos os esforços rumo à realização de objetivos compartilhados.

 

 

Erro 8: Falta de backup de TI

 

Imagine a seguinte situação: a demanda está nas alturas, clientes esperam por ofertas navegando em seu site, e de repente, o sistema de TI entra em colapso. Pedidos não podem ser processados, o site fica fora do ar e a frustração dos clientes aumenta rapidamente.

 

Esse cenário é um pesadelo para qualquer empresa durante a Black Friday, e a falta de backup de TI é a principal causa. Por esse motivo, ter sistemas de backup robustos e planos de contingência bem definidos é tão importante. Garanta de que sua infraestrutura de TI seja capaz de lidar com o aumento massivo do tráfego online. Algumas perguntas podem ajudar você a analisar seus sistemas:

 

  • Você tem redundância em seus servidores?
  • Se ocorrer uma falha, como você garantirá a continuidade das operações?
  • Quais são seus procedimentos de backup e restauração de dados?

 

Além disso, execute testes regulares para verificar a eficácia de seus sistemas de backup. Uma falha de TI durante a Black Friday pode resultar em perdas significativas, tanto em receita quanto em reputação.

 

 

Sistemas WMS e OMS: as ferramentas que potencializam a logística para a Black Friday

 

Até aqui vimos que a Black Friday é um dos eventos mais aguardados no varejo, oferecendo aos consumidores descontos incríveis e oportunidades únicas de compra. Para as empresas que participam dessa maratona de vendas, ter uma estratégia eficiente de gerenciamento de estoque pode ser decisivo nos resultados e lucratividade.

 

Contar com um sistema de gerenciamento de armazém (WMS) auxilia na  promoção de resultados e na superação de metas estimadas, uma vez que o software é capaz de melhorar a gestão de estoque, reduzir erros, otimizar o espaço do armazém, oferecer rastreabilidade e visibilidade 360°, acelerar os processos logísticos, economizando tempo e reduzindo custos operacionais a longo prazo.

 

Para ilustrar a importância do WMS, considere uma loja de eletrônicos se preparando para a Black Friday. Com o WMS, a equipe pode:

 

  • Monitorar o estoque de produtos eletrônicos em tempo real.
  • Planejar a disposição dos produtos de forma estratégica para otimizar o espaço.
  • Automatizar o processo de separação de pedidos, economizando tempo e minimizando erros.
  • Rastrear cada produto individualmente, permitindo um controle rigoroso do estoque.
  • Lidar com um grande aumento na demanda durante a Black Friday com eficiência e precisão.

 

Com a concorrência acirrada e as expectativas dos consumidores cada vez mais altas, investir em um sistema WMS é uma escolha inteligente para empresas que desejam ter sucesso na logística durante a Black Friday e, claro, ao longo de todo o ano.

 

Outra solução que faz toda a diferença é o sistema OMS (Order Management System) . O OMS simplifica o processo de rastreamento, processamento e atendimento de pedidos, permitindo que as empresas gerenciem  com eficiência o fluxo de trabalho, evitem erros de estoque, aumentem a visibilidade em tempo real das operações e otimizem a alocação de recursos. Além disso, a capacidade de consolidar pedidos de múltiplos canais de venda e oferecer opções flexíveis de entrega aos clientes ajuda a melhorar a experiência do consumidor, promovendo a satisfação e a fidelização, aspectos críticos durante um evento de vendas tão aguardado como a Black Friday. Em suma, o sistema OMS se revela um aliado indispensável para as empresas, permitindo-lhes aproveitar ao máximo essa ocasião de vendas, mantendo a eficiência e a qualidade do serviço.

 

 

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Ainda há tempo de você potencializar seus resultados na Black Friday e otimizar a gestão do seu estoque e de pedidos com a ajuda de sistemas WMS e OMS confiáveis. Entre em contato conosco e conheça todos os benefícios das nossas tecnologias  para seu modelo de negócio.

 

Garanta que a sua empresa esteja preparada para enfrentar a Black Friday com eficiência e precisão. Não perca a oportunidade de elevar sua empresa a um novo patamar do mercado!

Como o WMS reforça o controle de qualidade no armazém?

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Descubra o papel crucial do sistema WMS no controle de qualidade de mercadorias armazenadas e entenda como o software ajuda no cumprimento de regras e na satisfação do cliente

 

 

wms-controle-de-qualidadeVocê já parou para pensar sobre a importância do controle de qualidade para a gestão de um armazém eficiente? Esse processo assegura que os produtos estejam em perfeitas condições de mercado, atendam às exigências dos clientes e sejam entregues no prazo estimado.

 

No entanto, muitas empresas ainda lidam com obstáculos na busca por um controle de qualidade eficaz. Será que a falta de tecnologia, organização e padronização dos processos também é um desafio que a sua empresa enfrenta?

 

Uma solução que pode ajudar seu armazém a superar as dificuldades relacionadas ao controle de qualidade é o sistema WMS, uma ferramenta tecnológica avançada que integra, automatiza e otimiza as atividades do centro de distribuição, desde o recebimento até a expedição dos produtos. Com o sistema WMS, as empresas de diferentes setores podem melhorar seu desempenho, reduzir custos, aumentar a produtividade e garantir alta rastreabilidade dos produtos.

 

Mas como exatamente o sistema WMS pode reforçar o controle de qualidade no seu armazém? Neste artigo separamos 10 tópicos essenciais que mostram como esse software pode fazer a diferença no dia a dia de uma operação logística. Confira a seguir.

 

 

1- Conferência no recebimento de produtos

 

O controle de qualidade começa no instante em que os produtos entram no armazém, e o sistema WMS é a peça-chave para otimizar e organizar essa etapa.

 

Imagine um distribuidor de alimentos recebendo uma nova carga de produtos frescos. Antes mesmo de permitir a entrada desses produtos ao estoque, a equipe recorre ao WMS para realizar uma minuciosa inspeção visual nas embalagens. Esse é o primeiro passo para um controle de qualidade excepcional.

 

Em seguida, o sistema WMS monitora a temperatura, assegurando que os produtos alcancem seu destino em condições ideais, independente das condições climáticas. E, por fim, o WMS registra com precisão todas as informações relevantes, garantindo a qualidade e rastreabilidade de cada produto.

 

Ter o sistema WMS atuando no processo de recebimento de mercadorias proporciona inúmeras vantagens, desde a prevenção de erros que poderiam comprometer todo o fluxo de trabalho, até a eliminação de desperdícios. Ele é a chave para garantir a qualidade e conquistar a confiança do mercado.

 

 

2- Rastreamento e monitoramento das mercadorias

 

O sistema WMS é uma ferramenta que permite o monitoramento de cada item ao longo de todas as fases do ciclo de vida no armazém. Isso vai além de apenas saber onde um produto está; significa conhecer sua origem, destino, localização precisa, status atual e até sua data de validade, lote e/ou IMEI. O WMS mantém um registro preciso de cada movimento realizado por operadores, criando histórico perfeito de cada produto.

 

Ao rastrear perfeitamente todas as informações dos produtos e suas movimentações, o controle de qualidade é assegurado. Mas como? Imagine que um item foi armazenado incorretamente, sofreu danos no processo ou chegou com defeitos. Com o WMS, esses problemas são detectados instantaneamente. Sendo assim, erros, desvios ou avarias são identificados e resolvidos em um piscar de olhos, garantindo que apenas produtos em perfeitas condições sigam adiante no fluxo operacional.

 

 

3- Controle do shelf-life dos produtos

 

O shelf-life, ou vida útil, é o período durante o qual um produto permanece em condições ideais para consumo ou venda. Com o sistema WMS, é possível gerenciar com precisão o shelf-life dos produtos, levando em consideração a data de fabricação, validade ou vencimento. Em outras palavras, podemos dizer que o sistema WMS garante que os produtos mais antigos sejam consumidos ou expedidos primeiro, seguindo a lógica do FIFO ou FEFO.

 

FIFO

 

O FIFO (First In, First Out) é uma estratégia de controle de qualidade que o sistema WMS pode aplicar facilmente, logo, com essa abordagem, os produtos mais antigos são priorizados, garantindo que nada fique esquecido nas prateleiras e que o desperdício de produtos vencidos seja coisa do passado. Isso não é apenas eficiente, mas também econômico, poupando recursos.

 

FEFO

 

E não podemos esquecer do FEFO, sigla para “First Expired, First Out”. Nessa estratégia, o WMS dá ênfase aos produtos com data de validade mais próxima. Isso garante que os produtos sejam consumidos ou expedidos antes que atinjam o fim de sua vida útil, evitando não só o desperdício como, mais importante ainda, protegendo a saúde e integridade dos consumidores.

 

Dar ênfase ao controle do shelf-life significa evitar perdas e garantir a qualidade. Com o sistema WMS atuando nessa frente, um armazém pode assegurar que nenhum produto fique esquecido, que os consumidores recebam itens frescos e seguros, e que os negócios economizem recursos valiosos.

 

 

4- Inventários cíclicos


Para garantir a integridade física dos itens armazenados, é fundamental realizar inspeções periódicas. E disso o WMS também cuida! O sistema coordena a realização de inventários cíclicos, através do qual um subconjunto de produtos é contado regularmente, identificando discrepâncias no estoque e ajudando a manter a qualidade.

 

Diferentemente das operações que realizam um único inventário ao ano e que acabam identificando grandes perdas, com o WMS, esse problema desaparece. Ao realizar verificações frequentes, qualquer divergência pode ser rapidamente detectada e corrigida. E isso acaba permitindo um controle de qualidade muito mais rígido.

 

 

5 – Visibilidade em tempo real

 

Gerenciar um armazém é como pilotar um avião – a visibilidade em tempo real é fundamental para evitar turbulências no controle de estoque.

 

Uma das funcionalidades essenciais oferecidas pelo sistema WMS é justamente o controle instantâneo do estoque e de todos os processos, através da Gestão à Vista. Como as atividades são registradas e automatizadas, o WMS consegue atualizar os dados no momento exato em que a operação está acontecendo.

 

Desse modo, ao fornecer informações em tempo real sobre a localização, movimentação e status dos produtos no armazém, o WMS permite que os gestores de qualidade monitorem o fluxo de mercadorias de forma contínua. Isso possibilita a identificação imediata de quaisquer desvios ou anomalias (como produtos danificados, vencidos ou armazenados incorretamente) e a sua rápida correção para que nenhuma falha seja cometida ou chegue até o consumidor.

 

 

6- Picking e packing eficientes

 

Imagine ter um assistente de armazém virtual que guia seus operadores de forma precisa, indicando quais produtos devem ser coletados (picking), onde encontrá-los e como prepará-los corretamente para envio (packing)? Essa é mais uma das funções importantíssimas do sistema WMS. O software não apenas torna a separação de pedidos uma tarefa sem complicações, evitando erros e o manuseio excessivo, como também garante que o produto chegue aos clientes com rapidez e integridade.

 

Na prática, otimizar o picking e o packing significa acelerar significativamente o fluxo operacional, reduzir o tempo de entrega e, o mais importante: manter a qualidade dos produtos. Diga adeus a erros de separação e a mercadorias ou embalagens danificadas!

 

 

7- Gerenciamento de devoluções

 

Quando os clientes precisam devolver produtos, há um motivo. E é justamente nesse momento que o sistema WMS entra em ação. Ele não só simplifica o processo, como também ajuda a identificar tendências e problemas recorrentes.

 

Imagine que você gerencia um negócio de roupas online, e um cliente acaba de devolver um vestido de festa alegando que o vestido estava com uma mancha. Antes de possuir um WMS, isso seria uma verdadeira dor de cabeça. Mas, com a ajuda do sistema, você pode fazer o seguinte:

 

  • Rastrear o histórico do produto: O WMS permite que você identifique exatamente de qual lote aquele vestido veio.

 

  • Analisar tendências: Com esses dados, você começa a identificar uma tendência preocupante. Parece que há um problema de qualidade com esse lote específico.

 

  • Tomar medidas corretivas: Graças ao WMS, você pode agir rapidamente. Você retira todos os vestidos desse lote do estoque e informa o fornecedor sobre o problema.

 

Com o gerenciamento de devoluções habilitado pelo WMS, seu negócio aumenta o controle de qualidade, podendo identificar e corrigir problemas de forma proativa, aumentando a satisfação do cliente e, finalmente, construindo  uma marca que seja sinônimo de excelência.

 

 

8- Manutenção preventiva

 

Manutenção preventiva é a chave para evitar problemas antes que eles ocorram, e o WMS colabora para que gargalos sejam evitados. O sistema monitora ativamente componentes e equipamentos em busca de sinais de desgaste, programando intervenções automáticas quando necessário. Isso reduz o risco de falhas inesperadas que poderiam afetar a qualidade dos produtos armazenados e distribuídos. Com equipamentos em ótimo estado, as operações de manuseio e estocagem de produtos ocorrem de forma consistente, minimizando o risco de danos, contaminação ou outras questões que poderiam comprometer a qualidade.

 

 

9 – Alertas de qualidade

 

Além de todas as vantagens oferecidas pelo WMS, desde conferências rígidas, até a visibilidade em tempo real, o sistema também é capaz de emitir alertas automáticos quando são identificados problemas de qualidade, permitindo uma resposta rápida. Ou seja, o software está o tempo todo monitorando o estoque e não deixa nenhuma falha passar.

 

Por exemplo, se um lote de produtos estiver prestes a vencer, se houver indícios de danos, contaminação ou qualquer outra situação que comprometa a qualidade, o WMS detectará esses problemas e notificará os responsáveis.

 

Esses alertas automáticos são essenciais, pois permitem que a equipe de controle de qualidade e gerenciamento tome medidas imediatas para resolver a questão. Isso pode envolver a segregação dos produtos afetados, a realização de uma inspeção mais detalhada, a notificação dos fornecedores ou, até mesmo, a remoção imediata do produto do estoque, se necessário.

 

 

10 – Geração de relatórios e indicadores

 

O sistema WMS não apenas gerencia as operações do armazém, como também se destaca na geração de relatórios e indicadores, tornando-se um aliado na busca pela excelência.

 

Essas ferramentas fornecem insights para avaliar o desempenho da operação e a qualidade dos processos. Imagine ter à sua disposição relatórios e gráficos abrangentes que abordam produtividade, eficiência, acuracidade, nível de serviço, custos, perdas e muito mais?

 

Com esses relatórios e indicadores em mãos, você pode enxergar com clareza os pontos fortes e fracos da operação, além de identificar oportunidades de melhoria e correção, otimizar processos, reduzir custos e elevar o controle de qualidade das mercadorias.

 

 

Cumprindo regulamentações brasileiras: controle de qualidade do WMS nos setores farmacêutico e alimentício

 

O sistema WMS pode ajudar no controle de qualidade e no cumprimento de normas e regulamentações brasileiras, especialmente nos setores farmacêutico e alimentício, de diversas formas:

 

Gestão de lotes e validades: O WMS assegura o controle rigoroso de qualidade de lotes, datas de validade, temperaturas e condições de armazenamento dos produtos, garantindo que os itens estejam sempre em condições ideais para consumo, evitando perdas devido à deterioração ou vencimento.

 

Rastreabilidade simplificada: A rastreabilidade dos produtos, do ponto de origem ao destino final, é facilitada pelo WMS. Essa capacidade de monitoramento permite identificar e corrigir qualquer desvio ou não conformidade ao longo da cadeia logística.

 

Integração com sistemas de qualidade: O WMS é capaz de atender perfeitamente o Sistema de Gestão da Qualidade (SGQ) de uma empresa, que estabelece requisitos rigorosos para boas práticas de fabricação, distribuição e armazenamento de produtos farmacêuticos e alimentícios.

 

Conformidade com a Anvisa: O WMS contribui para a observância das normas e regulamentações da Agência Nacional de Vigilância Sanitária (Anvisa), que monitora produtos farmacêuticos e alimentícios, garantindo a segurança e saúde da população.

 

Documentação eficaz: O WMS simplifica a geração de documentos e relatórios necessários para cumprir com as exigências dos órgãos reguladores. Isso inclui a emissão do Certificado de Venda Livre para Exportação de Alimentos (CVLEA), um documento que atesta a conformidade dos produtos com as leis de saúde brasileiras.

 

 

WMS: a solução indispensável para maximizar o controle de qualidade

 

O WMS é uma solução que reforça o controle de qualidade no armazém, pois integra, automatiza e otimiza as atividades do armazém, desde o recebimento até a expedição dos produtos. Com o WMS, as empresas podem melhorar seu desempenho, reduzir custos, aumentar a produtividade e garantir a qualidade dos produtos.

 

Se você está pronto para elevar o nível do controle de qualidade em seu armazém e melhorar o desempenho da sua empresa, continue conosco nesta jornada. Entre em contato com nossa equipe e posicione seu armazém na vanguarda das boas práticas logísticas!

 

Como o sistema WMS aumenta a precisão na expedição?

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Conheça 10 maneiras pelas quais um sistema WMS revoluciona a precisão na expedição de um armazém.

 

 

wms-expediçãoVocê já refletiu sobre como a agilidade e precisão na expedição afetam o cenário competitivo atual? Se você gerencia um armazém, provavelmente compreende que a entrega precisa e rápida é essencial para o sucesso dos negócios. Afinal, quem não deseja receber seus pedidos sem erros ou atrasos?

 

Em um armazém movimentado, onde centenas de produtos são armazenados, organizados e enviados diariamente, quando um cliente faz um pedido, você não apenas deve localizá-lo no estoque, mas também garantir uma entrega impecável.

 

Nesse contexto, a precisão na expedição tem um impacto direto na satisfação do cliente e no desempenho financeiro. Um erro ou atraso na entrega pode prejudicar a lealdade do comprador e a reputação da marca. É aí que o sistema WMS (Sistema de Gerenciamento de Armazém) se apresenta como um aliado, garantindo a automação de processos, otimização da mão de obra e coordenação do fluxo de trabalho no armazém.

 

Menos erros na expedição significam maior economia de tempo e recursos, resultando em alta performance e uma boa reputação no mercado. Quer saber como o WMS pode transformar seu armazém e superar as expectativas dos clientes? Neste artigo, compartilharemos as 10 maneiras pelas quais o WMS pode revolucionar a expedição e impulsionar seus negócios.

 

1- Redução de erros no picking e devoluções

 

Um dos grandes benefícios do sistema WMS é aumentar a precisão do picking, o que afeta diretamente na qualidade do processo de expedição.

 

Ao empregar tecnologia avançada de rastreamento e gerenciamento do estoque em tempo real, o WMS proporciona uma visibilidade completa sobre a localização e o status de cada item. Isso significa que os operadores podem realizar o picking com precisão, evitando a seleção incorreta de produtos ou a perda de tempo procurando uma mercadoria “perdida” no estoque.

 

Outra vantagem é que o sistema atribui os melhores separadores, traça rotas de separação inteligentes e define métodos para cada pedido. O WMS pode, ainda, agrupar pedidos por características comuns, como destino, prioridade ou tamanho, minimizando o tempo de viagem e maximizando a eficiência.

 

E mais: ao se integrar a coletores de códigos de barras, RFID, pick-to-light, voice picking e outras tecnologias, o WMS é capaz de garantir uma precisão altíssima no processo de seleção, assim como grande velocidade.

 

O resultado é a redução significativa de erros no envio, o que se traduz em menos devoluções, economia de recursos e o mais importante: clientes satisfeitos.

 

 

2- Segunda conferência de pedidos

 

Após a separação do pedido, muitos sistemas WMS implementam uma segunda conferência de itens, já na área de expedição. Trata-se da revisão minuciosa dos itens selecionados para garantir que estejam perfeitamente alinhados com as especificações do cliente antes do envio.

 

Com a operação do sistema WMS durante a expedição, a precisão é garantida, evitando erros comuns, como a escolha do item errado ou a quantidade incorreta. Além disso, o sistema incorpora verificações de controle de qualidade e certifica que os produtos estejam em condições impecáveis antes do envio definitivo, minimizando, assim, o risco de envio de itens danificados e futuras devoluções.

 

 

3 – Embalagem adequada e cubagem de volumes

 

O WMS possui uma funcionalidade que ajuda a determinar o tamanho ideal das embalagens para cada pedido. É a chamada “cubagem de volumes”.

 

Quando o pedido completo chega à expedição, o sistema indica o tamanho e tipo de material a ser usado para embalar e enviar ao cliente. Com isso, evitam-se erros de embalagem, danos ao transporte e também o desperdício de espaço em caixas e paletes, reduzindo os custos da expedição.

 

 

4- Geração de etiquetas

 

Outra grande vantagem do WMS para a expedição é a geração automática de etiquetas de embarque, contendo informações detalhadas sobre os produtos, destinatários e locais de entrega. Essas etiquetas garantem que os produtos certos cheguem ao destino correto.

 

 

5- Automação e geração precisa de documentos

 

Na rotina de um armazém, o gerenciamento de uma enorme quantidade de informações é uma tarefa desafiadora. É aqui que a automação entra em jogo, eliminando a necessidade de processos manuais demorados, como o preenchimento de formulários e a verificação de conformidade, possibilitando um fluxo de trabalho mais ágil e eficiente.

 

O sistema WMS desempenha um papel importante nesse cenário. Ele automatiza a geração de documentos de remessa e requisitos de conformidade. Na prática, isso significa que o WMS gera e imprime os documentos necessários para cada pedido, como faturas, guias de remessa, conhecimentos de embarque, formulários alfandegários e certificados de origem.

 

Isso não apenas garante a conformidade regulatória, como também atende aos padrões e protocolos do setor, do mercado e dos clientes, evitando, assim, problemas legais e atrasos na entrega.

 

Além disso, a automação por meio do sistema WMS reduz significativamente a papelada, tornando o processo de expedição mais eficiente, sustentável e de fácil gerenciamento

 

 

6- Otimização de carga

 

A otimização e consolidação de carga são importantes para os armazéns por várias razões. Primeiramente, a consolidação de carga é uma estratégia inteligente para reduzir os custos de envio. Imagine agrupar vários pedidos em um único envio, preenchendo cada centímetro dos caminhões de maneira eficiente. Isso não apenas economiza espaço, como também diminui os gastos com transporte. Afinal, quem não gostaria de economizar nas despesas de envio?

 

Segundo, a entrega de múltiplos pedidos em um único envio é um verdadeiro atalho para poupar tempo e recursos. Quando você não precisa lidar com diferentes transportadoras e parceiros de envio, tudo se torna mais eficiente, desde a logística até a expedição.

 

Dessa forma, o sistema WMS oferece um suporte valioso nessa etapa. Ele permite o agrupamento inteligente de cargas por meio de um sistema integrado, combinando pedidos que têm datas e locais de entrega semelhantes. Com isso, o carregamento de caminhões se dá de forma mais eficiente. O sistema também suporta o processamento de carga fracionada, o que possibilita o movimento de estoque para diferentes armazéns ou locais satélites, otimizando a distribuição.

A consolidação de carga traz diversos benefícios práticos para o armazém, tais como:

 

  • Economia significativa de custos de envio.
  • Aumento da eficiência operacional.
  • Melhor utilização dos recursos disponíveis.
  • Agilidade na expedição.
  • Alta satisfação dos clientes, devido a entregas mais rápidas e precisas.

 

 

7- Integração com transportadoras

 

A integração com transportadoras é outro grande benefício do WMS para a expedição de pedidos.O software é capaz de estabelecer uma conexão direta com sistemas de transportadoras, entregadores e provedores de logística terceirizados, proporcionando visibilidade em tempo real sobre o status e a localização das remessas. Essa funcionalidade possibilita um acompanhamento detalhado das entregas em andamento.

 

Além disso, o sistema WMS promove uma comunicação eficiente ao enviar e-mails de confirmação e notificações de entrega para clientes e partes interessadas, mantendo todos constantemente atualizados sobre o status dos pedidos.

 

Uma integração eficaz com as transportadoras traz benefícios práticos notáveis para o armazém, incluindo maior eficiência ao otimizar o fluxo de pedidos, redução do tempo de trânsito, aumento da velocidade de entrega e promoção da transparência e da responsabilidade em toda a cadeia de suprimentos, resultando em operações mais confiáveis.

 

 

8- Integração com outros sistemas

 

A integração com outros sistemas do fluxo operacional elimina a necessidade de trabalhos manuais demorados e reduz a duplicação de tarefas. Os dados fluem sem interrupções entre diferentes softwares, agilizando o processo de pedidos e envios.

 

Os sistemas envolvidos na integração podem incluir o ERP (Enterprise Resource Planning), CRM (Customer Relationship Management), sistemas de e-commerce, contabilidade e outros. O WMS desempenha um papel fundamental ao se comunicar e trocar dados com esses softwares, garantindo que todas as informações referentes aos pedidos sejam consistentes, precisas e atualizadas em todos os sistemas.

 

 

9- Gestão de devoluções

 

Você sabia que uma estratégia eficaz de logística reversa é fundamental para a competitividade no mercado? Essa estratégia influencia diretamente a satisfação do cliente e reduz consideravelmente os custos operacionais. Isso acontece porque os consumidores modernos valorizam a conveniência e a confiabilidade das compras on-line, as quais lhes permitem fazer trocas e devoluções sem dificuldade.

 

Nesse cenário, o sistema WMS aparece, mais uma vez, como um grande aliado. Primeiro, porque a precisão no picking proporcionada pelo software vai ajudar a reduzir as taxas de devolução. Segundo, porque o WMS assegura que produtos devolvidos sejam tratados adequadamente e reintegrados ao estoque sem erros.

 

Essa automação do direcionamento de produtos devolvidos para áreas específicas de armazenamento otimiza o processo de triagem, economizando tempo e recursos.

 

E mais: o WMS também fornece insights que permitem às empresas identificar tendências de devolução e abordar problemas recorrentes. Assim, a gestão da logística reversa torna-se completa e altamente eficaz.

 

 

10- Acompanhamento contínuo de custos e desempenho

 

Não é segredo que a chave para o sucesso de um armazém reside no impacto direto que ele tem sobre a eficiência operacional e a lucratividade do negócio. Por essa razão, compreender e controlar os investimentos gerais é necessário para que uma operação possa otimizar seus recursos financeiros, evitando desperdícios e alocações inadequadas.

 

E aqui o WMS vem para dar todo o suporte. No caso específico da expedição de pedidos, o sistema conta com uma série de dashboards e KPIs que permitem coletar e armazenar dados cruciais, como volume de pedidos, taxa de atendimento, taxa de precisão, taxa de entrega no prazo, custo por pedido e feedback do cliente. Essas métricas não apenas garantem a avaliação do desempenho, a realização análises e a identificação de gargalos, ineficiências ou desperdícios, como também possibilitam o acompanhamento de custos.

 

Os benefícios de utilizar um sistema WMS para esse propósito incluem:

 

  • Redução de despesas operacionais.
  • Otimização na utilização de recursos.
  • Minimização de erros.
  • Melhoria na satisfação do cliente.

 

 

WMS: a chave para uma expedição precisa e eficiente

 

Ao chegar até aqui, você deve ter notado o quanto o sistema WMS proporciona uma vantagem competitiva quando o assunto é expedição. Não se trata apenas de garantir precisão e agilidade ao processo, mas também de assegurar o cumprimento de normas e de alcançar economias diversas.

 

É por isso que especialistas são categóricos ao afirmar que empresas que desejam ganhar notoriedade e conquistar um espaço maior no mercado não podem subestimar o poder do WMS para otimizar suas operações logísticas.

 

Se você está interessado em aprimorar a performance de expedição do seu armazém com um sistema WMS personalizado, nossa equipe especializada está à disposição para fornecer orientações e soluções adaptadas às suas necessidades específicas.

 

Entre em contato conosco hoje mesmo para saber mais sobre como elevar a eficiência e precisão da sua expedição e, assim, alcançar um destaque ainda maior no mercado. Vamos juntos transformar a sua operação logística em um ativo estratégico para o sucesso do seu negócio!

O segredo do WMS para o controle do estoque: ferramentas essenciais

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Descubra como o sistema WMS pode transformar o controle de estoque da sua empresa, impulsionando a eficiência e a lucratividade.

 

wms-estoqueNo dinâmico mercado, a busca por estratégias logísticas e melhorias operacionais estão em constante evolução. Com datas importantes, como a Black Friday e o Natal, se aproximando, surge a pergunta: como sua empresa está se preparando para atender à demanda excepcional desses períodos de picos de venda?

 

Embora alguns possam afirmar que é fácil enfrentar esse desafio, a realidade se mostra diferente para as empresas que gerenciam seus estoques de forma manual. Em períodos do ano cuja demanda aumenta, o caos se instaura à medida que os pedidos crescem exponencialmente.

 

O cenário não poderia ser pior: uma equipe que luta para localizar produtos, a precisão das informações é questionável, os prazos de entrega estão sob ameaça constante e, lamentavelmente, a insatisfação dos clientes cresce. É uma corrida contra o tempo que parece quase impossível de vencer.

 

Agora, imagine a situação onde você pode contar com um sistema WMS sólido integrado à sua operação. Com o software, você ganha controle total sobre seu estoque, desde o recebimento até o envio, assegurando que cada item esteja no lugar certo, no momento certo e na hora certa. Pedidos são processados com eficiência, erros são minimizados e a satisfação do cliente é mantida em patamares elevados.

 

Com o objetivo de auxiliar sua empresa na preparação para períodos de alta demanda, este artigo mostra como a integração de um sistema WMS em sua operação pode solucionar os desafios do controle de estoque, convertendo o caos em eficiência e contribuindo para o êxito em todas as situações. Confira a seguir.

 

 

Vantagens do WMS para o controle de estoque

 

Nos tópicos a seguir, apresentamos funcionalidades-chave do sistema WMS que permitem um controle de estoque completo e preciso. Você descobrirá que o software é muito mais do que uma plataforma de registro de dados. O WMS atua como um verdadeiro aliado da organização, controle e eficiência na execução de tarefas. Confira:

 

1- Rastreabilidade em tempo real

 

Primeiramente, você, gestor, seria capaz de responder à seguinte questão: onde estão armazenados os produtos e qual é a forma de organização do estoque em sua empresa?

 

Em diversos casos, essa pergunta representa um desafio quase insuperável, muitas vezes resultando em uma busca que pode se prolongar por vários dias.

 

No entanto, quando se trata do sistema WMS, esse problema do controle de estoque se torna coisa do passado. Graças à sua capacidade de rastreamento em tempo real, o sistema WMS permite um controle de estoque impecável, permitindo respostas imediatas a perguntas como: Onde está cada item localizado? Qual é a quantidade disponível em estoque? Quais produtos estão próximos da data de validade?

 

Isso ocorre porque, no momento em que um caminhão descarrega uma entrega na doca, o sistema WMS permite uma reconciliação instantânea entre o que foi registrado no sistema e o que foi efetivamente recebido, minimizando erros de conferência e atualizando o estoque já na fase de entrada de dados e prevenindo problemas futuros.

 

Além disso, no momento do recebimento, o sistema atribui automaticamente um local específico no armazém para cada produto, levando em consideração suas características individuais, como tamanho, volume de demanda e data de validade. Tudo isso possibilita a localização precisa de cada item em tempo real, facilitando a eficácia e manuseio dos produtos.

 

É importante ressaltar que o sistema WMS também registra todas as movimentações de estoque, incluindo entradas, saídas e transferências, criando um histórico completo e auditável. Com o WMS, a rastreabilidade das mercadorias é assegurada, permitindo um controle total do estoque.

 

 

2- Otimização do espaço

 

Imagine um operador de empilhadeira em busca de um item específico para atender a um pedido urgente no armazém sem orientação prévia. Esse operador poderia gastar muito tempo na busca do produto e comprometer toda uma cadeia de envio, não é mesmo?

 

Com o sistema WMS, as coisas são diferentes no controle de estoque. O próprio software se encarrega de transmitir as informações aos funcionários, apontando precisamente a localização de cada item no inventário.

 

Como vimos anteriormente, isso acontece porque o software utiliza dados de categorização e informações sobre as dimensões dos produtos para determinar a localização ideal de cada mercadoria logo na chegada de um determinado produto no armazém.

 

Sendo assim, o sistema é capaz de oferecer sugestões sobre como armazenar produtos com base em critérios como demanda, tamanho e outros fatores relevantes.

 

Por exemplo, produtos de alta rotatividade podem ser alocados em áreas de fácil acesso, enquanto itens sazonais podem ser posicionados em locais acessados com menor frequência. Isso resulta em um uso mais inteligente do espaço disponível, otimizando a disposição dos produtos, reduzindo custos e facilitando as operações cotidianas do armazém.

 

 

3- Contagem cíclica

 

Um dos principais desafios no controle de estoque reside frequentemente nas discrepâncias de produtos, as quais podem resultar em perdas financeiras e na insatisfação por parte dos clientes. É nesse contexto que a contagem cíclica surge como um aliado fundamental.

 

Ao invés de realizar uma contagem exaustiva e demorada do estoque em um único evento, o sistema WMS facilita o controle de estoque, uma vez que realiza inventários periódicos, em intervalos regulares.

 

O sistema WMS consegue, por exemplo, gerar listas de verificação automaticamente para essas contagens, utilizando algoritmos que identificam quais itens necessitam de verificações mais frequentes.

 

A adoção desse método de contagem cíclica oferece uma série de benefícios, como a melhoria da precisão do inventário, a detecção rápida de eventuais problemas, a minimização de interrupções nas operações, a economia de tempo e recursos, o fortalecimento do processo de tomada de decisões e o aumento do nível de satisfação dos clientes.

 

O resultado final é a obtenção de estoques mais confiáveis, a redução de erros e o aumento da eficiência operacional.

 

 

4- Controle de qualidade

 

Que o sistema WMS oferece rastreamento em tempo real nós já falamos, mas você sabia que isso também auxilia no controle de qualidade?

 

De fato, graças ao sistema WMS, é possível implementar procedimentos de verificação apurados, registrando informações sobre lotes, datas de validade e condições de armazenamento. Com isso, a empresa consegue atender às normas dos órgãos reguladores quanto ao controle de qualidade e também evita a distribuição de produtos defeituosos ou vencidos, bem como a ocorrência de perdas e avarias.

 

A utilização de códigos de barras e tecnologia RFID integrados ao sistema WMS aumenta a precisão na identificação de itens, minimizando erros humanos. É até possível configurar alertas para produtos que necessitam de inspeção regular, assegurando que nenhum item fora das especificações seja enviado.

 

A vantagem competitiva do sistema WMS no controle de qualidade é evidente: estoque mais preciso, itens dentro dos padrões de qualidade, redução de perdas, custos de manutenção reduzidos e maior satisfação do cliente.

 

 

5- Eficiência operacional

 

Contar com o WMS no controle de estoque significa automatizar tarefas repetitivas e que podem oferecer erros ao fluxo de trabalho, como o recebimento, o armazenamento e, principalmente o picking (separação de produtos para envio) e packing.

 

Com base em sua análise de dados e algoritmos inteligentes, o sistema WMS acelera processos e reduz erros humanos, garantindo que os produtos certos sejam movidos para os locais corretos, otimizando o espaço de armazenamento, ajudando a utilizar cada centímetro disponível da forma mais eficiente possível, além de criar rotas de picking mais eficazes, economizando tempo e recursos.

 

A eficiência operacional resultante do uso do WMS acaba implicando positivamente no controle do estoque. Um armazém organizado e com processos executados corretamente permite uma gestão mais apurada das mercadorias estocadas, com dados precisos e alta acurácia.

 

 

6- Recalls eficientes

 

Imagine que um cliente relata ter recebido um medicamento vencido. A partir dessa notificação, surgem questões que demandam respostas imediatas: Qual é a origem desse lote de produtos? Qual é a data de validade? Como verificar se um item específico atende aos rigorosos padrões de qualidade?

 

Graças ao sistema WMS, você pode rastrear com precisão cada produto desde o momento de sua entrada até sua saída, mantendo registros detalhados que incluem informações como procedência, data de fabricação, número de lote e data de validade.

 

Na prática, em situações de recalls ou problemas de qualidade, é possível identificar imediatamente os produtos afetados e implementar medidas ágeis para proteger a integridade de sua cadeia de suprimentos e a segurança dos consumidores. Além disso, a rastreabilidade proporciona uma redução substancial no desperdício de produtos, evitando vencimentos prematuros e, como resultado, preservando valiosos recursos.

 

Com essa abordagem, seu armazém oferece uma maior garantia de qualidade dos produtos, minimiza riscos, aprimora o controle de qualidade, cumpre com regulamentações de forma mais eficaz e eleva a eficiência operacional.

 

 

7- Suporte à tomada de decisão

 

O sistema WMS gera relatórios e análises detalhados sobre o desempenho do estoque, fornecendo informações sobre a rotatividade de produtos, tendências de demanda e níveis de estoque, auxiliando na previsão e no planejamento de estoque  e capacitando os gestores na tomada de decisões embasadas.

 

Logo, o software é capaz de melhorar a precisão das informações, minimizando erros de entrada de dados, o que é fundamental para evitar a falta de produtos ou o excesso de estoque. Essas informações permitem identificar oportunidades de aprimoramento e otimizar a operação do armazém.

 

 


 

 

Por que o WMS é melhor que o ERP no controle do estoque?

 

Ao ler os tópicos anteriores, você deve ter notado que o sistema WMS oferece funcionalidades mais robustas e completas quando o assunto é controle do estoque. Na prática, podemos entender o WMS como uma solução que não apenas registra informações, mas que rastreia dados, realiza conferências, conduz processos e oferece relatórios fundamentais para um controle efetivo das mercadorias armazenadas.

 

Embora o ERP seja importante para integrar processos de negócios, o sistema WMS consegue ir além na gestão do estoque. O software proporciona rastreabilidade aprimorada, otimização de espaço, controle de qualidade, acuracidade de inventário, eficiência operacional e suporte à tomada de decisão.

 

Vale acrescentar que a habilidade do sistema WMS em fornecer informações em tempo real, gerar relatórios, otimizar a armazenagem e aumentar a produtividade dos colaboradores  permite que as empresas atendam às crescentes demandas de maneira eficaz e ágil.

 

Portanto, investir em um WMS não apenas representa uma decisão estratégica, mas também uma vantagem determinante para as empresas que almejam se destacar em momentos de alta demanda e garantir seu sucesso a longo prazo.

 

Se você deseja dar o próximo passo e experimentar os benefícios práticos do sistema WMS no controle de estoque da sua empresa, clique aqui para saber mais.

 

Delage e KNAPP lideram tour internacional a operações altamente inovadoras

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VTI 2023 Abradilan, organizada por Delage e KNAPP, promove visitas a grandes distribuidores farmacêuticos da Espanha 

 

 

A Delage está à frente de mais uma grande iniciativa voltada aos associados da Abradilan (Associação Brasileira de Distribuição e Logística de Produtos Farmacêuticos). Juntamente com Márcio Schilling, Diretor de Negócios da KNAPP Sudamérica, e Rudolf Solnier, Diretor da KNAPP AG, nosso Diretor de Vendas e Projetos, Bruno Faria Honório, organizou a VTI Abradilan 2023, uma Viagem Técnica Internacional cujo objetivo é promover uma verdadeira imersão cultural e de negócios, através de visitas a instalações de distribuidores farmacêuticos que são referências em tecnologia e inovação.

 

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VTI 2008 – 1ª visita em Socofasa, Salamanca

Neste ano, os participantes da VTI estão na Espanha e a programação, que vai de 1 a 7 de outubro, contempla visitas a sites localizados nas cidades de Zaragoza, San Sebastian, Bilbao e Madrid. Todas as operações contam com automações KNAPP e um alto grau de especialização, representando grandes referências em termos de eficiência logística.

 

 

Esta é a 4ª vez que a Delage participa da organização do evento. A primeira VTI, realizada no ano de 2008, em Portugal, Espanha e Áustria, também foi liderada por Bruno Honório, juntamente com a Diretoria da KNAPP e da Abradilan. “Mais do que desenvolver soluções tecnológicas, o objetivo da Delage é promover a melhoria dos processos na cadeia de suprimentos e a troca de conhecimentos. Por isso, enxergamos a VTI como um evento de grande relevância. Sem dúvidas, esse intercâmbio de experiências e a visita presencial a instalações altamente inovadoras nutrem nossa busca por antecipar tendências e entregar o estado da arte aos nossos clientes”, destaca Bruno.

 

 

Visitas técnicas

 

Centro de Distribuição de Novaltia, em Zaragoza.

Em Zaragoza, acontece a visita à Novaltia, um atacadista farmacêutico vencedor do Prêmio Piloto de Excelência Logística devido ao alto grau de inovação e qualificação de seus processos – hoje, 95% dos pedidos são processados de forma totalmente automática, o que trouxe não apenas ganhos expressivos de velocidade e precisão, como também uma redução abrupta nos custos operacionais (representando apenas 3% das vendas).

 

Em San Sebastian, os integrantes da VTI visitarão a DFG (Distribuidora Farmacéutica de Gipuzkoa). Trata-se de um dos mais modernos armazéns de distribuição farmacêutica da Europa (*inaugurado em 2023), com perspectiva de distribuição anual de 20 milhões de medicamentos a 360 farmácias. Nessa operação, que atende mais de 40.000 linhas de pedidos por dia, foi instalado o conceito all-in-shuttle da KNAPP, com a automação de todos os processos dentro do depósito, sendo implantadas as tecnologias ORS Shuttle Evo™ (goods to person) e ORS Shuttle Sorter™.

 

A terceira operação que será visitada é o novo armazém da Novaltia, localizado em Bilbao. Nesse site, altamente automatizado e de dimensões compactas, percebe-se de forma clara a revolução que a tecnologia é capaz de fazer na performance logística. Com apenas 6 funcionários por turno, a Novaltia consegue processar 25.000 linhas de pedido por dia. Tudo isso é possível graças à solução all-in-shuttle da KNAPP, que permitiu um grau de automação de 98% de toda a operação, e à implantação do ORS Shuttle™ (goods to person), que trouxe um enorme ganho de espaço e alta performance no picking.

 

Para fechar o evento, será realizada a visita a Cofares, em Gadalajara, empresa líder na distribuição farmacêutica em Espanha que distribui para mais de 5.000 farmácias em todo o país. A operação também conta com o conceito all-in-shuttle da KNAPP, com a automação de todos os processos dentro do armazém. Com as tecnologias implantadas – ORS Shuttle™ (goods to person) e robôs (robô paletizador e tratamento de caixas de papelão), a empresa passou processar 20.000 linhas de pedidos por hora.

 

Demais atividades

 

Além das visitas técnicas, a programação da VTI inclui palestras, agendas culturais e eventos de confraternização em todas as cidades visitadas, tornando a viagem uma experiência completa e marcante.

 

 

Como o sistema WMS ajuda no endereçamento do estoque?

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Conheça as 5 principais vantagens que o sistema WMS oferece ao endereçamento de estoque e descubra como o software impulsiona sua competitividade de mercado.

 

endereçamento estoqueVocê, gestor, já se encontrou naquela situação angustiante de encarar um armazém completamente desorganizado? Um lugar onde caixas e produtos parecem ocupar qualquer espaço disponível, transformando a busca por itens no estoque em uma verdadeira missão impossível?

 

Infelizmente, essa cena não é incomum nos cenários empresariais. A consequência imediata dessa desordem é a ineficiência no gerenciamento de estoque, criando um ambiente caótico e estressante para os colaboradores e, pior ainda, prolongando desnecessariamente as atividades de um centro de distribuição. O custo disso pode ser alto.

 

Mas o que fazer quando parece que nada se encaixa? Existe uma solução capaz de transformar esse caos em eficiência? A resposta é sim! E o melhor é que essa resposta pode conferir uma vantagem competitiva ao seu negócio no mercado atual.

 

Estamos falando do sistema de gerenciamento de armazém (WMS). Neste artigo, vamos explorar em detalhes como o sistema WMS pode revolucionar o processo de endereçamento de estoque, destacando 5 formas pelas quais essa tecnologia pode aprimorar significativamente suas operações diárias. Confira a seguir.

 

 

1- Endereçamento automático dos produtos

 

Você sabia que a gestão de estoque com o sistema WMS se inicia antes mesmo dos produtos chegarem às prateleiras do inventário? Ao receber os itens na doca, o sistema WMS organiza-os com base em critérios específicos, como: frequência de movimentação, características físicas, validade e volume. Assim, todos os produtos são direcionados para seus locais apropriados, simplificando a localização, coleta e reposição, o que reduz erros e economiza tempo.

 

Essa funcionalidade, chamada de “endereçamento automático” ou “sugestão de endereçamento”, é possível graças ao poder dos algoritmos do WMS  de analisar os dados dos produtos, incluindo suas características físicas e as diretrizes de armazenamento, em conjunto com informações sobre a rotatividade dos itens e a disponibilidade de espaço no estoque. Dessa forma, cada sugestão de endereço segue critérios de inteligência bem definidos, o que resulta em uma série de vantagens significativas.

 

Por exemplo, em um centro de distribuição de supermercado, produtos perecíveis como laticínios são armazenados em prateleiras refrigeradas próximas à expedição, enquanto itens não perecíveis ocupam áreas mais distantes, sendo organizados conforme o seu giro.  Isso agiliza a separação de pedidos e ajuda na prevenção de perdas.

 

O simples fato do sistema WMS auxiliar no endereçamento do produtos do estoque garante vantagens competitivas essenciais, como:

 

  • Aumento de produtividade: minimiza tempos ociosos e deslocamentos desnecessários de funcionários.

 

  • Precisão: colabora para a redução de erros no picking e assegura o envio correto de mercadorias aos clientes.

 

  • Agilidade: com o sistema WMS, é possível responder rapidamente às demandas do mercado, especialmente durante picos de vendas e sazonalidades.

 

 

2- Otimização do espaço de armazenamento

 

A importância de uma boa organização do espaço do estoque para o armazém logístico é inegável, porque afeta diretamente a produtividade, a precisão e a agilidade nas operações. Sem contar que um estoque organizado garante o uso correto de cada m² do armazém, o que se traduz em economia de recursos.

 

Na prática, conforme destacamos no tópico anterior, o sistema WMS utiliza algoritmos avançados para determinar a localização ideal para cada item no estoque,  ainda no recebimento das mercadorias. Ao definir o endereço exato da mercadoria, o sistema visa beneficiar o picking e também o melhor aproveitamento do espaço de armazenagem.

 

Isso significa que, com o WMS, obras para aumento da área de armazenagem ou aluguel de espaços adicionais são medidas em última instância, porque o sistema consegue maximizar a área utilizada para alocar os produtos. É como se o software montasse um quebra-cabeça perfeito.

 

 

3- Mapeamento do estoque em tempo real

 

Imagine seu armazém como um organismo vivo, onde cada produto é uma célula a ser monitorada constantemente. Nessa analogia, podemos dizer que o mapeamento de estoque em tempo real assume o papel do sistema nervoso central, fornecendo informações precisas sobre a localização, quantidade e movimentação de cada item.

 

Na prática, essa funcionalidade do sistema WMS assegura que gestores e colaboradores saibam instantaneamente o endereço de cada item no estoque, eliminando a necessidade de buscas manuais demoradas e erros sobre a disponibilidade de estoque.

 

Algumas das principais vantagens competitivas do mapeamento de estoque em tempo real incluem a redução de erros de envio, resultando em maior satisfação do cliente, e economia de recursos. Além disso, a eficiência operacional aumenta, uma vez que o estoque é otimizado para evitar excessos e faltas, e dados em tempo real facilitam a tomada de decisões estratégicas.

 

 

4- Giro de estoque eficiente

 

O giro de mercadorias, quando gerenciado pelo sistema WMS, auxilia no endereçamento do estoque, uma vez que mantém a organização da área de armazenagem, impede o stockout e permite um controle mais apurado de cada item e suas movimentações.

 

No dia a dia do armazém, o WMS mantém uma vigilância constante sobre os níveis de estoque, analisando informações como sazonalidade, histórico de pedidos, tendências de demanda e prazos de validade, a fim de determinar a priorização da movimentação e alocação de produtos.

 

Além de coordenar as movimentações dos produtos internamente, o sistema envia alertas automáticos quando os produtos atingem níveis mínimos, garantindo a reposição oportuna e evitando a falta de mercadorias essenciais.

 

Essa estratégia evita o acúmulo de mercadorias obsoletas e garante a prontidão dos itens mais requisitados para entregas, ao mesmo tempo em que reduz custos, minimizando o espaço destinado a produtos de baixo giro e evitando desperdícios de recursos.

 

Tudo isso proporciona uma melhoria no atendimento ao cliente, ao assegurar a disponibilidade dos produtos mais procurados, e amplia a eficiência, ao minimizar perdas relacionadas à obsolescência.

 

 

5- Desfragmentação do estoque

 

A desfragmentação do estoque é outra tarefa essencial executada com maestria pelo sistema WMS. O objetivo dessa funcionalidade é reorganizar os produtos de forma estratégica. É como se um cubo mágico fosse resolvido, com itens semelhantes sendo realocados próximos uns dos outros.

 

Na prática, o software agrupa produtos similares e de alta rotatividade mais próximos das áreas de coleta, minimizando o tempo gasto pelos operadores para buscar itens específicos. Além disso, o WMS evita a dispersão de mercadorias em locais distantes, reduzindo a movimentação desnecessária e o desperdício de espaço. Essa capacidade de desfragmentação do estoque resulta em maior eficiência operacional, redução de custos e melhor atendimento ao cliente.

 

 

Consequências indiretas do endereçamento pelo WMS

 

Além dos ganhos diretos proporcionados pelo endereçamento automático do WMS, como melhor uso do espaço, maior organização e controle, redução de perdas, eliminação de ocorrências de stockout e agilidade nas movimentações, podemos citar dois benefícios adicionais conquistados. São eles:

 

 

Separação de pedidos eficiente

 

Imagine a seguinte situação: uma empresa de comércio eletrônico que utiliza o sistema WMS em sua gestão, recebe um pedido. A partir desse momento, o sistema identifica a localização dos produtos solicitados e gera instruções precisas para os funcionários, indicando os itens a serem coletados e sua sequência. Através de notificações e do uso de  leitores de código de barras, os colaboradores são capazes de desempenhar suas atividades de forma rápida e precisa.

 

Sendo assim, o sistema WMS coordena e controla todas as atividades, desde o recebimento de mercadorias até a expedição de pedidos, o que, na rotina do armazém se traduz em uma série de benefícios:

 

  • Separação de pedidos é agilizada;
  • Redução no tempo de busca no estoque;
  • Redução de erros manuais;
  • Maior capacidade de atendimento de pedidos;
  • Mais satisfação do cliente.

 

 

Redução de erros no picking

 

Erros graves no picking podem levar a atrasos, insatisfação do cliente e custos adicionais de correção. Nada interessante para a reputação da empresa, não é mesmo?

 

Para evitar gargalos nessa etapa, o investimento em um sistema WMS é a solução ideal. Conforme destacamos no tópico anterior, ao organizar o estoque e automatizar as decisões de endereçamento, o WMS otimiza o processo de picking de várias maneiras, o que se traduz em menos falhas.

 

Vale destacar que a redução de erros no picking resulta em maior precisão nas entregas, diminuição de devoluções e queixas dos clientes, economia nos custos de transporte e, em última instância, maior satisfação do cliente.

 

 

 

 

Organização é sinônimo de competitividade

 

A desordem e a ineficiência no gerenciamento de estoque podem custar caro às empresas, afetando sua competitividade no mercado.

 

No entanto, a implementação de um sistema WMS pode transformar o caos em eficiência. Como vimos, o WMS oferece vantagens cruciais no endereçamento do estoque, desde a tomada de decisões automáticas, passando pelo mapeamento em tempo real, garantia do equilíbrio do estoque,  manutenção da organização, até a análise de dados. Investir em um WMS não é apenas uma melhoria operacional, mas também uma estratégia inteligente para permanecer à frente da concorrência em um mercado competitivo.

 

Você está preparado para adotar a eficiência e competitividade que um WMS pode oferecer? Dê o próximo passo: entre em contato agora com nossos consultores e descubra o WMS da Delage.

Como o sistema WMS acelera a separação de pedidos?

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Entenda o papel do sistema WMS na separação de pedidos e descubra como o software otimiza o processo e aumenta a precisão

 

 

wms-separacao-de-pedidosO processo de separação de pedidos, também conhecido como picking,  é uma das etapas mais importantes na complexa gestão de armazéns logísticos. E não é à toa: estima-se que essa atividade consuma até 55% dos custos totais de distribuição em algumas empresas.  Além disso, estamos falando de um processo que afeta diretamente a imagem da marca.

 

Quando um cliente faz um pedido, espera que seus produtos sejam rapidamente e precisamente selecionados nas prateleiras e embalados para entrega. Se ocorrerem falhas nesse processo, a insatisfação é inevitável, o que pode prejudicar, principalmente, a reputação da empresa no mercado.

 

E não para por aí: uma separação de pedidos eficiente não apenas garante a satisfação dos clientes como também alivia a pressão sobre os custos operacionais. Menos erros significam menos retrabalho, menos devoluções e, claro, menos custos.

 

Nessa lógica, o sistema WMS é um grande aliado, sendo capaz de coordenar todos os elementos relacionados ao processo de separação de pedidos, otimizando a alocação de mercadorias, eliminando movimentações desnecessárias no estoque, guiando os separadores durante todo o processo e fornecendo informações em tempo real.

 

Ao longo deste artigo, exploraremos como o sistema WMS se tornou uma solução indispensável para acelerar a separação de pedidos, melhorando a eficiência e a precisão desse processo na cadeia de suprimentos. Vamos lá?

 

 

Separação de pedidos com e sem o sistema WMS

 

Antes de explorarmos as vantagens competitivas proporcionadas pelo sistema WMS na cadeia logística, é preciso compreender como o software revolucionou o processo de picking, tornando-o mais rápido, preciso e eficiente em comparação com as abordagens anteriores.

 

Sem o uso do sistema WMS, a separação de pedidos em armazéns representa um desafio logístico considerável. Os operadores frequentemente dependem de listas de pedidos em papel ou sistemas desatualizados para determinar quais produtos coletar e em que sequência.

 

Nesse contexto, a confiança na memória ou em mapas físicos do armazém acaba levando a erros de coleta, atrasos e ineficiências, além de dificultar a correção de erros e melhorias contínuas no processo.

 

Com a implementação do sistema WMS, o processo de separação de pedidos passa por uma transformação, resultando em grandes melhorias, como automação, otimização de rotas, rastreabilidade em tempo real e redução de erros humanos, entre outros benefícios.

 

Essa mudança tem permitido que as empresas reduzam os custos operacionais, aprimorem a experiência do cliente e fortaleçam sua competitividade. A seguir, compartilharemos 8 vantagens práticas do sistema WMS na separação de pedidos.

 

 

Benefícios do sistema WMS na separação de pedidos

 

Para entendermos melhor como o WMS traz ganhos de velocidade na separação de pedidos, vamos apresentar alguns pontos essenciais atendidos pelo software, começando pela organização do espaço e do estoque, passando pelo processo de picking em si, e terminando na otimização da mão de obra. Confira:

 

 

1- Otimização do espaço de armazenagem

 

Ter uma gestão eficiente do espaço de armazenamento permite que os produtos sejam organizados de forma estratégica, tornando-os facilmente acessíveis para os funcionários que preparam os pedidos, reduzindo o tempo necessário para localizar e coletar os itens e, por consequência, agilizando todo o processo de separação de pedidos.

 

É nesse cenário que entra o sistema WMS auxiliando na organização do espaço, ajudando a determinar a melhor disposição dos produtos para maximizar a capacidade de armazenamento e minimizar desperdícios.

 

Para ilustrar esse conceito, imagine uma distribuidora de eletrônicos que utiliza um sistema WMS. Quando um pedido é feito, o sistema não apenas localiza os produtos rapidamente para um picking eficaz. Antes disso, quando um produto solicitado deu entrada no CD, o software já indicou a melhor maneira de organizá-lo nas prateleiras, considerando fatores como tamanho e peso. Isso não apenas acelera a separação de pedidos, como também permite que a empresa aproveite ao máximo o espaço disponível, reduzindo a necessidade de expansão de armazéns e economizando custos.

 

 

2- Maior organização

 

Em um centro de distribuição que utiliza um sistema WMS, são atribuídos códigos de localização a todos os produtos. Quando um pedido é registrado, o sistema fornece a localização exata dos itens, agilizando a localização por parte dos colaboradores. Isso resulta na separação de pedidos mais rápida, reduzindo as chances de erros e, consequentemente, aumentando a satisfação do cliente.

 

Diversos métodos de organização podem ser implementados com a assistência do sistema WMS:

 

Frequência de acesso: Os produtos são organizados com base na demanda, facilitando o acesso aos itens de alta rotatividade, enquanto os de baixo movimento são armazenados em locais menos acessíveis.

 

SKU (Stock Keeping Unit): Cada produto recebe um SKU exclusivo para facilitar o rastreamento e a gestão individualizada.

 

Lote: Itens são agrupados com base em critérios como data de fabricação, validade ou origem, sendo particularmente útil para produtos perecíveis ou requisitos estritos de rastreabilidade.

 

Classificação ABC: Itens são categorizados em três classes com base em sua importância financeira.

 

Essas práticas de organização, aliadas ao sistema WMS, aprimoram a eficiência e a precisão das operações de armazenamento e distribuição.

 

 

3- Melhor gestão de estoque

 

Um dos aspectos críticos na gestão do estoque é assegurar o produto certo, na hora certa e no momento certo. Com o WMS, esse desafio é facilmente superado. O sistema garante o correto reabastecimento das linhas de picking, realizando o giro do estoque de forma automática e notificando sempre que um item atinge seu nível mínimo no estoque.

 

Assim, uma empresa de e-commerce, por exemplo, não precisa temer o stockout e a perda da venda. O sistema WMS impede que uma mercadoria seja esgotada no estoque. Antes que isso aconteça, ele sinaliza a necessidade de reabastecimento e a equipe toma as medidas certas.

 

É por isso que dizemos que o WMS garante o equilíbrio perfeito do estoque, condição fundamental para que a separação de pedidos se dê de forma eficiente!

 

 

4- Precisão aprimorada

 

A alta precisão no processo de separação de pedidos é capaz de garantir a satisfação do cliente, aumento da eficiência operacional e redução de custos. Imagine uma loja online que utiliza um sistema WMS: quando um cliente encomenda uma camisa vermelha, o sistema assegura que a cor e o tamanho certos sejam retirados do estoque, reduzindo erros que podem levar à insatisfação do cliente, trocas ou devoluções.

 

Isso acontece porque o sistema WMS se integra a tecnologias como coletores de código de barras e leitores RFID, capazes de rastrear o processo de picking com muito mais precisão. Se alguma falha é cometida durante a separação, o WMS notifica o funcionário automaticamente.

 

Além disso, os algoritmos do software otimizam a coleta ao sugerir o endereçamento ideal de cada item e direcionar os separadores durante toda a execução da tarefa. O WMS sempre visa trajetos mais eficientes e o menor manuseio possível de mercadorias.

 

Tudo isso se traduz em um processo mais assertivo, garantindo que o cliente seja bem atendido e que a reputação da marca seja mantida.

 

 

5- Mais velocidade para atender demandas

 

No cenário atual, as expectativas dos clientes em relação à rapidez na entrega de suas compras não podem ser ignoradas. De acordo com o relatório de 2022 da Capterra, 49% dos entrevistados apontaram o prazo de entrega de suas compras online como o fator mais relevante, superando até mesmo considerações sobre preço. Portanto, a capacidade de uma empresa em atender demandas com rapidez é um diferencial competitivo essencial.

 

A implementação de um sistema WMS garante a otimização das rotas de coleta, reduzindo o tempo necessário para a separação de pedidos. O sistema também oferece uma variedade de modelos de picking, permitindo que a empresa adote aquele que será mais eficiente para o seu tipo de negócio.

 

Outra funcionalidade é a priorização de pedidos. O WMS identifica pedidos urgentes e os prioriza automaticamente

 

Essas vantagens possibilitam que os produtos sejam coletados e enviados de forma ágil, resultando em prazos de entrega cada vez menores. Com isso, as empresas conseguem se destacar no mercado, oferecendo um serviço que atende às altas expectativas dos clientes em relação à velocidade de entrega.

 

 

6- Alta rastreabilidade

 

Considere a seguinte situação: uma empresa farmacêutica recebe um aviso de que um lote de seus medicamentos precisa ser retirado do mercado. Como o seu armazém conseguiria identificar todos os produtos em estoque, incluindo aqueles já vendidos?

 

Através do sistema WMS, a empresa pode prontamente localizar os produtos afetados, evitando a expedição de itens potencialmente prejudiciais. Isso é possível devido ao meticuloso registro de todos os endereços e movimentações de estoque pelo sistema, permitindo uma completa rastreabilidade da procedência de cada item. Esse nível de controle proporciona maior segurança, especialmente nos setores farmacêutico e alimentício.

 

 

7- Aprimoramento na gestão de devoluções

 

Devoluções são uma realidade inevitável no varejo, especialmente com o crescimento do comércio eletrônico. Uma pesquisa conduzida pela Nuvemshop destacou a crescente importância da logística reversa. No Brasil, as devoluções e trocas representam cerca de 10% das transações comerciais. Em setores como o de moda, esse índice pode atingir impressionantes 30%. Portanto, uma gestão eficaz das devoluções é indispensável.

 

A implementação de um sistema WMS oferece uma solução eficiente para essas demandas. O software permite à empresa processar devoluções de forma organizada, identificar padrões e registrar as razões por trás das devoluções. Isso não apenas facilita a resolução das devoluções em si, como também fornece informações valiosas para analisar a qualidade dos produtos e identificar possíveis problemas nos processos de produção ou dimensionamento. Trata-se de uma ferramenta essencial para melhorar continuamente a eficiência e a qualidade das operações comerciais.

 

 

8- Acompanhamento em tempo real e redução de custos de mão de obra

 

Durante a etapa de separação de pedidos, cada minuto gasto pode impactar o desempenho geral. Quando processos manuais consomem mais tempo do que o necessário, os custos operacionais são aumentados e há uma chance muito maior de ocorrência de erros humanos, os quais afetam a velocidade e precisão dos pedidos.

 

Armazéns que operam com sistema WMS são capazes de determinar a sequência mais eficiente para coletar os itens. Além disso, o software oferece uma série de indicadores e dashboards que são atualizados em tempo real (Gestão à Vista), permitindo o acompanhamento do status do pedido e também do desempenho dos separadores.

 

A automação dos processos e a consequente elevação da produtividade faz com que menos funcionários sejam necessários para realizar as mesmas tarefas em menos tempo, reduzindo significativamente os custos de mão de obra.

 

 

 

 

Separação de pedidos na prática: o picking com WMS

 

Até aqui, você pôde observar como o sistema WMS revolucionou a dinâmica da separação de pedidos nos armazéns e as vantagens competitivas que ele proporciona. Agora, é natural se questionar como esse sistema efetivamente opera no centro de distribuição.

 

O processo se inicia com o recebimento e registro das mercadorias. Nesse estágio, o sistema WMS desempenha um papel essencial, registrando cada item à medida que entra no estoque. Os operadores utilizam códigos de barras ou tecnologia RFID para escanear os produtos, assegurando uma rastreabilidade completa.

 

O próximo passo envolve a organização meticulosa do estoque. O sistema WMS categoriza os produtos considerando critérios como dimensões, peso, tipo e histórico de demanda e realiza o endereçamento automático de cada mercadoria. Isso simplifica a localização dos itens mais requisitados, que são armazenados em áreas de fácil acesso.

 

Quando um cliente efetua um pedido, o sistema WMS automaticamente gera uma ordem de separação, calculando a rota mais eficiente para os operadores e indicando quais produtos devem ser retirados do estoque, minimizando potenciais erros humanos.

 

No decorrer do processo de picking, os operadores fazem uso de dispositivos móveis, como scanners de código de barras ou tablets para identificar e coletar os produtos. O WMS oferece instruções detalhadas, elevando a precisão e eficiência da operação.

 

Por fim, após a coleta dos itens, o operador realiza uma segunda verificação do pedido e procede com a etapa de embalagem. O sistema WMS também desempenha um papel relevante nesse momento, sugerindo as embalagens ideais para cada tipo de produto e garantindo que os pedidos sejam entregues de forma segura e econômica.

 

Todos esses passos são desempenhados com um acompanhamento em tempo real, permitindo que os funcionários se autogerenciem e que gestores acompanhem o desempenho e intervenham quando necessário. O objetivo é garantir o máximo de produtividade, transparência e precisão ao processo.

 

Assim, é notável que a implementação do sistema WMS otimiza consideravelmente o processo de separação de pedidos, resultando em maior eficiência, redução de erros e, em última instância, na satisfação do cliente. Esse software se consagra como um aliado indispensável na gestão eficaz do armazém e das operações de separação de pedidos.

 

 

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Na Delage, contamos com uma equipe de consultores altamente experientes, prontos para orientá-lo sobre os diferenciais competitivos e como a implementação do sistema WMS pode aprimorar significativamente o desempenho na etapa crítica de separação de pedidos de sua empresa. Estamos comprometidos em oferecer resultados tangíveis para o seu negócio. Agende um atendimento personalizado e prepare-se para impulsionar o crescimento de sua empresa!