Descubra 10 dicas essenciais para reduzir custos de armazenagem e ampliar a eficiência logística.
Imagine ser capaz de impulsionar os resultados do seu armazém enquanto corta despesas significativas. Parece um sonho, não é mesmo? Nessa difícil equação, é necessário considerar uma série de fatores, sendo que os custos de armazenagem, independentemente do tamanho ou setor da empresa, frequentemente se destacam como uma das maiores fatias do gasto corporativo, merecendo atenção redobrada.
Estudo realizado pelo Instituto de Logística e Supply Chain (ILSC) revelou que, em média, os custos de armazenagem representam cerca de 20% a 30% dos gastos logísticos totais das empresas. Esse percentual revela a importância de não apenas reconhecer essa despesa, como também de incorporar métodos estratégicos e inovadores para garantir economia sem comprometer a excelência dos produtos e serviços oferecidos, afinal, estamos lidando com um tema que tem um impacto significativo na qualidade do atendimento ao cliente e, consequentemente, na receita da empresa.
Reconhecendo essa necessidade e sabendo que os custos de armazenagem podem ser grandes gargalos para o armazém, preparamos este artigo que apresenta 10 estratégias de alto impacto que te ajudarão a diminuir os custos de armazenagem e dar um impulso aos seus resultados finais. Confira a seguir.
Por que reduzir custos de armazenagem?
Antes de apresentar as estratégias definitivas para a redução de custos de armazenagem é necessário entender que, quando essas despesas são gerenciadas de forma errada, podem se transformar em um peso para as empresas.
Apesar de não ser simples calcular exatamente as perdas decorrentes dessa falta de eficiência, estudos aprofundados nos setores logísticos apontam para uma realidade preocupante: empresas que não adotam abordagens eficientes de gestão de armazenagem podem estar fadadas a perdas substanciais, muitas vezes, representando uma parte significativa de seus gastos operacionais totais.
As ramificações são amplas e variadas, incluindo desde despesas crescentes devido a estoques excedentes e baixa rotatividade, até danos aos produtos, aquisições desnecessárias de espaço e recursos, sem esquecer das ineficiências que desaceleram todo o fluxo da cadeia de suprimentos.
Agora, considere o impacto transformador que uma boa gestão da armazenagem pode trazer. Imagine direcionar o valor antes perdido em fundos preciosos para investimentos estratégicos em áreas-chave, como inovação, alcance de mercado e aprimoramento de produtos e serviços.
Ao enxugar os gastos relacionados ao armazenamento, as empresas conquistam uma flexibilidade essencial para lidar com as flutuações da demanda e as oscilações do mercado, tornando-se ágeis e resilientes em um cenário empresarial em constante mutação. Por isso, a hora de otimizar é agora!
Como reduzir os custos de armazenagem em 10 passos
Confira, a seguir, 10 dicas para tornar a gestão do armazenamento mais eficiente, reduzindo despesas desnecessárias e garantindo a correta alocação dos recursos.
Passo 1: Planeje o layout do armazém
Já imaginou ter seus produtos de alta demanda ao alcance dos seus funcionários, próximo às áreas de expedição e embalagem? Ao analisar minuciosamente o fluxo dos materiais e a disposição dos produtos, é possível otimizar cada movimento.
Além disso, a incorporação de sistemas de armazenamento vertical, como prateleiras ajustáveis e técnicas de empilhamento, maximiza o espaço disponível, evitando a necessidade de expansão dispendiosa. Em geral, essa tática inteligente minimiza não só o tempo gasto em movimentações desnecessárias como também impulsiona entregas mais rápidas e enxutas.
> Saiba mais sobre como otimizar o layout do armazém.
Passo 2: Realize a análise de demanda
Um dos maiores segredos na hora de reduzir os custos de armazenagem está em compreender a fundo as demandas do mercado e os níveis de estoque do armazém.
Logo, ao obter análises de dados afiadas, é possível prever tendências de demanda, tornando-as mais do que um simples palpite – é uma forma de ajustar seus níveis de estoque com precisão cirúrgica, evitando excesso de produtos que monopolizam seu espaço, por exemplo. Ao otimizar os níveis de estoque, elimina-se a necessidade de armazenamento de longo prazo, economizando recursos financeiros atrelados ao estoque parado.
> Veja como garantir o equilíbrio entre oferta e demanda.
Passo 3: Classifique e segmente o estoque
A organização do estoque faz toda diferença na hora de reduzir custos de armazenagem. Por exemplo, produtos de alta demanda e rápida rotatividade podem ser armazenados em locais de fácil acesso, reduzindo o tempo de coleta (picking) e agilizando a entrega. Itens de valor elevado, por sua vez, devem ser armazenados de maneira mais segura, enquanto produtos de baixa demanda podem ocupar espaços menos acessíveis.
Dessa forma, categorizando os itens com base em critérios como demanda, valor, frequência de movimentação e características físicas, é possível alocar os produtos de forma mais eficiente. Além disso, a segmentação também permite determinar se certos produtos podem ser armazenados em ambientes com condições especiais, como temperatura controlada. Assim, minimizam-se perdas por deterioração ou vencimento.
A aplicação dessas estratégias não só aumenta a eficiência das operações de armazenagem, como também diminui os custos ao reduzir o espaço necessário, melhorar a precisão dos pedidos e reduzir a manipulação excessiva dos produtos.
> Confira como aplicar a Classificação ABC.
Passo 4: Considere automatizar processos
É inquestionável: a transformação está em curso, e a automação de processos com tecnologias cada vez mais avançadas está liderando o caminho.
Imagine o seguinte cenário: um ambiente de armazenamento onde a coleta ocorre automaticamente. Transportadores seguem com motorização precisa e empilhadeiras autônomas navegam com destreza. Essa não é apenas uma visão futurista, é a realidade que está revolucionando a indústria e redefinindo o cenário competitivo.
Além de acelerar operações, a automação reduz erros humanos que muitas vezes custam caro. Logo, um armazém onde cada movimento é orquestrado por tecnologias avançadas alcança eficiência elevada e garante custos minimizados.
Passo 5: Implemente o sistema WMS
Ao implementar um sistema WMS, seu armazém conquista uma série de benefícios, como eliminação de erros, aumento da precisão e organização. Com isso, os custos de armazenagem reduzem significativamente.
Em primeiro lugar, o WMS otimiza o uso do espaço disponível, permitindo um layout mais eficiente e maximizando a capacidade de armazenamento. Diferentemente de uma operação manual, onde os próprios funcionários muitas vezes decidem onde alocar um produto, com o WMS, cada posição é definida estrategicamente pelo próprio software. Assim, reduz-se a necessidade de expansões físicas e evitam-se gastos relacionados à construção ou aluguel de espaços adicionais.
Outra vantagem do sistema WMS é possibilitar o aumento da precisão do estoque ao automatizar processos de recebimento, picking e inventário, eliminando erros e minimizando perdas decorrentes de produtos danificados ou vencidos. Em suma, o WMS é capaz de rastrear todos os processos, assim como inventariar rotativamente os produtos armazenados, garantindo alta acuracidade.
Além disso, o sistema auxilia no reabastecimento automático das linhas e desfragmentação do estoque, sempre visando a alta produtividade e economia de recursos.
Passo 6: Adote estratégias de cross docking
O cross docking nada mais é que a transferência direta de produtos recebidos dos fornecedores para os clientes, com pouco ou nenhum tempo de armazenamento intermediário. Ao adotar essa estratégia, é possível diminuir os custos associados ao armazenamento de longo prazo, bem como a necessidade de espaço físico extenso.
Aplicando o cross docking, as empresas podem evitar a necessidade de manter estoques em seus armazéns, reduzindo assim os riscos de obsolescência, deterioração e espaço desperdiçado. Além disso, essa estratégia minimiza os custos de manuseio, estocagem e mão de obra, já que os produtos são direcionados de forma mais direta para os canais de distribuição.
Atenção: é importante ressaltar que as estratégias de cross docking devem ser acompanhadas pela adoção de sistemas de informação robustos, uma colaboração eficaz com fornecedores e parceiros logísticos e, especialmente, uma sincronização precisa de horários de entrega e processamento, a fim de evitar atrasos ou interrupções na cadeia de suprimentos, o que pode afetar negativamente a disponibilidade de produtos para os clientes.
Em geral, quando bem planejado e executado, o cross docking pode otimizar a cadeia de suprimentos, reduzindo custos de armazenagem e aumentando a eficiência operacional.
Passo 7: Tenha políticas e gerenciamento de devoluções eficientes
Considere a seguinte situação: uma empresa de comércio eletrônico sofre diariamente com devoluções devido a produtos danificados durante o transporte. Ao implementar uma política de devolução simplificada e pré-autorizada, os clientes podem enviar de volta os itens com facilidade. Enquanto isso, no armazém, essa empresa conta com uma equipe dedicada que pode inspecionar, reparar, se possível, e embalar os produtos para retorno ao estoque em tempo hábil. Isso evita a acumulação de produtos não vendáveis e reduz os custos de descarte.
Dessa forma, ao estabelecer procedimentos claros para devoluções, os produtos retornam ao estoque mais rapidamente e são inspecionados com eficiência, evitando que fiquem ocupando espaço desnecessário e se tornem obsoletos.
Dica bônus: o gerenciamento de devoluções eficaz permite identificar padrões e causas raiz de devoluções, permitindo correções nas operações ou nos processos de embalagem e transporte, minimizando, principalmente, problemas futuros.
Passo 8: Invista no treinamento e desenvolvimento da sua equipe
Você já parou para pensar como funcionários bem treinados podem impactar diretamente na eficiência das operações logísticas?
Ao investir em treinamento contínuo, a equipe aprende a manusear corretamente os produtos, utilizar os equipamentos e contribuir para a segurança e acuracidade do estoque.
Isso resulta em menos danos e perdas de mercadorias, menor tempo de espera e, até mesmo, na identificação proativa de oportunidades de melhoria nos processos.
Passo 9: Acompanhe os indicadores de desempenho da sua operação
Para reduzir efetivamente os custos da sua operação, incluindo as despesas de armazenagem, é preciso tomar decisões baseadas em dados. Por isso, é tão importante acompanhar os indicadores da operação. Com as informações certas em mãos, você será capaz de identificar erros e ineficiências, buscando as estratégias certas para eliminá-los.
Passo 10: Aplique melhorias contínuas
Sempre dá para melhorar. Muitas vezes, você pode pensar que está aproveitando ao máximo o espaço disponível, mas, de repente, se depara com uma nova estratégia ou inovação e consegue obter resultados ainda melhores. Portanto, além de avaliar os seus indicadores, é importante aplicar otimizações contínuas. Compartilhe com a sua equipe, abra-se a novas opiniões e ideias, acompanhe tendências e conheça todas as tecnologias disponíveis.
Questionar constantemente o status quo resulta em operações mais enxutas, reduzindo desperdícios e, por consequência, os custos de armazenagem.
Alcance excelência na gestão e redução de custos de armazenagem
Em um ambiente empresarial competitivo, a otimização dos custos de armazenagem assume um papel central na busca pelo escalonamento do negócio.
Ao implementar as estratégias discutidas, cadeias logísticas podem não apenas reduzir custos, como também elevar a eficiência operacional e a satisfação do cliente. É vital lembrar que a combinação de táticas personalizadas, tecnologia avançada e uma equipe bem preparada é a chave para alcançar a excelência na gestão de armazenagem.
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